1、前言
疊合箱網(wǎng)梁樓蓋是集現(xiàn)澆與預(yù)制技術(shù)優(yōu)點(diǎn)與一身的綜合建筑技術(shù)。是我省推廣的新科技成果之一。它由預(yù)制疊合構(gòu)件 “疊合箱”與后澆肋梁連接成梁板合一的整體。具有底部平整、大空腔蜂巢構(gòu)造及空間受力的特性、箱體前期起到肋梁模板的作用，后期則參與結(jié)構(gòu)整體受力。在對(duì)多個(gè)單位工程施工中，通過精心施工和工藝改進(jìn)，總結(jié)出一套較成熟的施工程序，本工法重點(diǎn)闡述疊合箱網(wǎng)梁樓蓋的支模、疊合箱安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑等工序的施工工藝。
2、特點(diǎn)
疊合箱網(wǎng)梁樓蓋可以實(shí)現(xiàn)大跨度大空間, 非預(yù)應(yīng)力即能做成24米的跨度。具有自重輕、承載力高，耐火、保溫、隔聲性能良好、能夠滿足對(duì)建筑物多功能多用途的要求，并具有剛度大、整體性好、抗震性能強(qiáng)的特點(diǎn)，并可節(jié)省模板，減少現(xiàn)澆砼量、縮短施工周期，加快施工進(jìn)度。
3、適用范圍
本工法適用于各類多層跨度較大的建筑工程, 如: 商場(chǎng), 多層倉庫, 多層廠房, 大會(huì)議廳, 圖書館, 地下車庫, 多層車庫, 教學(xué)樓, 電視演播廳, 寫字樓, 辦公樓, 小型體育館等。
4、工藝原理
“疊合箱”即采用廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)砼預(yù)制疊合構(gòu)件，是由頂板（最小厚度為40mm）,底板（不考慮受力時(shí)最小厚度可為20mm，考慮受力時(shí)不小于40mm。）和側(cè)板（厚度為8~12mm），組合成中空封閉的 “疊合箱”體，按設(shè)計(jì)要求將“疊合箱”擺放在平整的底模板上，使箱體與箱體之間形成肋梁，并將底板和頂板的外錨筋與肋梁主筋鉤錨牢固，與后澆筑肋梁連接成梁板合一的整體，使箱體參與結(jié)構(gòu)整體受力，具有底部平整、大空腔蜂巢構(gòu)造及空間受力的特性。
5、施工前準(zhǔn)備
5.1、作業(yè)條件：
5.1.1編制模板、“疊合箱”安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑施工方案，經(jīng)公司總工審核批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理工程師審批。
5.1.2、與提供疊合箱預(yù)制構(gòu)件的專業(yè)公司簽訂合同，以提供符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件的規(guī)格型號(hào)和技術(shù)指導(dǎo)。
5.1.3、模板的豎向支撐安裝在基土上和樓層地面時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，基土必須夯實(shí)并有排水措施。
5.1.4、每層支模前在墊板上彈線，復(fù)核準(zhǔn)確，確保模板支撐、豎直支頂在肋梁部位；
5.2、材料及施工工具
5.2.1疊合箱頂板,底板和側(cè)板
根據(jù)設(shè)計(jì)要求與生產(chǎn)“疊合箱”構(gòu)件廠家確定規(guī)格型號(hào)，數(shù)量，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢驗(yàn)其規(guī)格型號(hào)、混凝土強(qiáng)度、配筋量、鋼筋型號(hào)等，并要求廠家提供出廠合格證明文件。
5.2.2 吊裝、人工搬運(yùn)疊合箱就位的專用自制工具、夾具。
5.2.3 板筋與肋梁筋錨固專用自制綁扎工具。
5.2.4 密封用聚合水泥漿，水泥漿應(yīng)摻建筑膠,緩凝劑或發(fā)泡劑、或用雙面膠條。
5.2.5 肋梁鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.2.5 小直徑振動(dòng)棒、
6、操作工藝
6.1、工藝流程
搭設(shè)滿堂模板支架→鋪設(shè)模板→驗(yàn)收檢查→疊合箱布置、放線→安裝疊合箱底板→綁扎肋梁鋼筋→底板筋與肋梁筋錨固→安裝疊合箱側(cè)板→安裝疊合箱頂板→頂板筋與肋梁筋錨固→檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土
6.2搭設(shè)滿堂模板支架
6.2.按模板施工方案搭設(shè)模板支架，宜采用滿堂模板支撐體系，使用鋼管腳手架桿，應(yīng)適當(dāng)加大底模板的剛度，減少底模板的變形，支柱下安裝可調(diào)螺旋支座。并在支柱位置在墊板上彈線控制。（見圖一）。鋼管模板支架應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定
6.3鋪設(shè)模板
滿鋪20mm厚木膠合模板，起拱高度按短跨尺寸的1/500考慮。支模完成后嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定檢查驗(yàn)收。
6.4疊合箱布置、放線
在底模板上彈好疊合箱底板的安裝位置線，以保證箱體位置準(zhǔn)確。
6.5安裝疊合箱底板
6.5.1預(yù)先將疊合箱底板的外伸鋼筋向上彎起90度,(稍成鈍角以便擺放底盒),彎鉤后的外伸筋水平段長(zhǎng)度為肋梁寬度減2mm。
6.5.2在底模板上，對(duì)應(yīng)疊合箱底板的彈線位置,用聚合水泥漿澆出密封灰條,水泥漿應(yīng)摻建筑膠,緩凝劑,或發(fā)泡劑,膠條的高度不易小于6mm.,澆完密封條后應(yīng)立即擺放疊合箱底板,并用橡皮錘震擊底盒中心,(不應(yīng)震擊疊合箱四角,以防膠條起不到作用),震到盒底面與模板之間沒了縫隙為止,以保證封條壓實(shí)于盒底與模板之間, 以確保底板與底模板之間不產(chǎn)生漏漿。(注意仔細(xì)對(duì)照專業(yè)公司提供的箱型布置圖,防止放錯(cuò)箱型)
6.6綁扎肋梁鋼筋
6.6.1肋梁主筋及箍筋下料前一定要確定圖紙對(duì)混凝土保護(hù)層的要求。主筋保護(hù)層厚度一般要求是：側(cè)向保護(hù)層厚8m, 上下保護(hù)層25mm。肋梁箍筋制作的箍筋折彎半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)隨意將折彎半徑加大，確保主筋位置正確。
6.6.2在肋梁位置綁扎肋梁鋼筋，肋梁鋼筋按設(shè)計(jì)要求采用hrb400型鋼筋，底部鋼筋的連接采用機(jī)械連接，接頭位置底部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋在1/3跨中以內(nèi)，上部鋼筋可采用搭接焊連接。
6.6.3肋梁鋼筋綁扎完畢后按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定檢查驗(yàn)收。
6.7底板筋與肋梁筋錨固
按圖紙要求將疊合箱底板外錨筋與肋梁底層主筋鉤錨牢固。就是將疊合箱底板外伸筋90度彎鉤繞過底層外側(cè)肋梁主筋，并彎成135度角（見圖二），可用自制專用工具彎折。
6.8安裝疊合箱側(cè)板
6.8.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定疊合箱側(cè)板高度，現(xiàn)場(chǎng)制作成箱體，檢查尺寸必須符合要求。并在箱框側(cè)板每面鉆4個(gè)直徑4mm圓孔，為加固箱體定位穿綁鐵絲預(yù)留孔眼。
6.8.2用建筑膠摻和水泥凈漿(聚合水泥漿)抹在疊合箱底板企口上，并立刻將疊合箱的側(cè)板安放就位并擠實(shí)。
6.8.3側(cè)板安放就位后拉線檢查、調(diào)整，確保疊合箱位置準(zhǔn)確。然后用14#鐵絲套過木方（木方40mm×40mm、長(zhǎng)度與側(cè)框高度同），穿過側(cè)框板、肋梁與對(duì)面疊合箱側(cè)板連接擰緊，以防止?jié)仓炷習(xí)r箱體受混凝土擠壓變形
6.9安裝疊合箱頂板
6.9.1預(yù)先將頂板的外伸鋼筋向下彎起90度,彎鉤后的外伸筋水平段長(zhǎng)度為肋梁寬度減2mm，使彎鉤跨過上層外側(cè)肋梁縱筋。
6.9.2在側(cè)板的上邊緣抹聚合水泥漿后立刻將疊合箱頂板安置就位（見圖三）。
6.10頂板筋與肋梁筋錨固
將疊合箱外伸的拉接筋與肋梁縱筋按圖紙構(gòu)造要求連接牢固（同底板外伸的拉接筋的錨固連接）。
6.11 水電安裝預(yù)留
6.11.1疊合箱底、頂板的水電安裝預(yù)留孔洞，可用電動(dòng)水鉆鉆孔，預(yù)留安裝的配電穿管，燈具螺栓、電扇吊鉤等應(yīng)在安裝疊合箱頂板前完成（見圖四、圖五）。
6.11.2有防水要求的部位如廁所、洗浴間地面，設(shè)計(jì)成暗箱結(jié)構(gòu)，即在疊合箱頂板上綁扎樓板鋼筋，澆筑成整體混凝土平板，以提高防水效果。
6.12檢查驗(yàn)收
重點(diǎn)檢查肋梁預(yù)留寬度、板筋與肋梁筋錨固等必須符合要求，肋梁內(nèi)雜物必須清除干凈
6.13澆筑混凝土
6.13.1對(duì)已經(jīng)就位的疊合箱側(cè)板進(jìn)行噴水，以防止現(xiàn)澆混凝土失水。
6.13.2由于肋梁截面尺寸較窄，鋼筋間距小，為便于施工，混凝土宜摻加減水劑，塌落度應(yīng)不小于14-16mm，石子粒徑不應(yīng)大于20mm?；炷翝仓┕み^程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督控制，混凝土振搗應(yīng)使用小直徑振動(dòng)棒，確保振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接接觸到疊合箱側(cè)板上震搗。
6.13.3按現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝規(guī)程進(jìn)行施工，混凝土宜連續(xù)澆筑，分班作業(yè)，盡量減少施工縫的留置，如確需留置施工縫，應(yīng)在施工方案中詳細(xì)規(guī)定。
6.13.4混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土采用塑料薄膜或草袋覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
6.13.5當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm前不得在其上踩踏或進(jìn)行上一層的支模。強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除底模立柱。
7、成品保護(hù)
7.1疊合箱板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)輕搬輕放，用木方支墊，疊放時(shí)以5-8個(gè)為宜。
7.2在安裝完疊合箱底板、肋梁鋼筋綁扎完成后，安裝側(cè)板箱框時(shí)，應(yīng)在底板上安放木馬凳，搭設(shè)臨時(shí)腳手板，避免踏踩已綁扎好的肋梁鋼筋。
7.3人工澆筑混凝土，吊運(yùn)混凝土卸料時(shí)，應(yīng)在安裝好的疊合箱頂板上鋪存料的鋼板，不得直接在箱板上卸料。
7.4 應(yīng)避免拆模時(shí)下落的重物對(duì)疊合箱板的撞擊。
8、勞動(dòng)力組織
8.1木工支模、鋼筋制做、綁扎可按一般木工、鋼筋施工班組的勞動(dòng)力組織施工。
8.2現(xiàn)場(chǎng)制作疊合箱側(cè)板箱框，由木工班組完成，按設(shè)計(jì)要求，每批以一層用量為宜，提前制做好備用。
8.3在滿堂滿鋪的模板上安裝疊合箱板，一般采用塔吊吊運(yùn)，人工抬板安裝，以壯工為主，校正位置可由1-2名木工技工完成，預(yù)制疊合箱板筋與肋梁筋錨固，工作量較大，應(yīng)安排3-4名鋼筋工調(diào)整鋼筋錨固彎折角度。安裝疊合箱板施工應(yīng)不少于10人。
8.4肋梁混凝土澆筑，可采用泵送或人工澆筑，人工澆筑采用塔吊吊運(yùn)，人工用鐵锨入模，振動(dòng)棒振搗。入模、振搗可分為2組以上，澆筑施工每組不少于3人。
9、安全施工
9.1疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工，涉及模版、鋼筋制做、機(jī)械連接、焊接、綁扎、混凝土的澆筑和疊合箱板的安裝，所含分項(xiàng)工程較多，施工中應(yīng)按各分項(xiàng)工程和相關(guān)工種進(jìn)行安全技術(shù)交底。
9.2 疊合箱板的吊運(yùn)采用自制專用托盤，每次吊運(yùn)以5-8個(gè)為宜（規(guī)格1000×1000mm，每個(gè)約重110kg）, 疊合箱板安裝時(shí)可人工用專用夾具抬起就位，抬板時(shí)夾具應(yīng)夾牢疊合箱板，抬板人應(yīng)協(xié)調(diào)一致，注意安全。
10、質(zhì)量要求
10.1 疊合箱的混凝土強(qiáng)度,配筋量,鋼筋型號(hào)及規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的有關(guān)條文規(guī)定。
10.2 疊合箱側(cè)板箱框的制作，應(yīng)重點(diǎn)控制幾何尺寸，箱框長(zhǎng)、寬與底、頂板的企口尺寸一致，高度符合設(shè)計(jì)要求。
10.3 疊合箱之間預(yù)留的肋梁寬度必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷晾吡菏┕べ|(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定要求
10.4 應(yīng)向提供疊合箱預(yù)制構(gòu)件的專業(yè)公司索取《新技術(shù)推廣證書》、《技術(shù)鑒定證書》復(fù)印件、出廠檢驗(yàn)合格證書等資料。作為工程施工歸檔資料。