磚坯——坯體在高溫環(huán)境下其中的各種成分進行物理變化、物理化學變化和礦物質(zhì)化學反應的過程，在這些變化和反應完成以后，磚坯就由燒成以前強度較低、不耐雨雪侵蝕、容易風化生坯、變成結(jié)構(gòu)致密、具有較高強度、能耐受各種條件考驗，適應各種使用要求，滿足建筑結(jié)構(gòu)要求的熟磚，燒磚所使用的窯爐就是提供這種高溫環(huán)境的燒成設(shè)備。
維持窯爐內(nèi)所要求的高溫環(huán)境條件的方式有：
一種是將制磚所使用的原料經(jīng)過一定的處理方法進行加工處理，成型為所需要的形狀和尺寸，再經(jīng)過干燥后送入窯爐內(nèi)。磚坯內(nèi)沒有可燃成分，其本身不含熱量。
另一種是在對制磚原料進行處理加工的過程中，就將燃料加進原料中，一般使用固體燃料，這種將固體燃料與制磚原料一同進行加工處理、成型、干燥、燒成的添加燃料方式，通常叫做內(nèi)燃燒磚。
單位產(chǎn)品加入燃料的多少，除了與原料本身的燒成性能有關(guān)外，還與窯爐的保溫性能有關(guān)。在實際生產(chǎn)過程中，內(nèi)燃燒磚的內(nèi)燃料是三種狀態(tài)： “半內(nèi)燃燒磚”、“全內(nèi)燃燒磚”、“超內(nèi)燃燒磚”。
半內(nèi)燃燒磚就是磚坯中的燃料發(fā)熱量小于達到窯內(nèi)燒成溫度所需的熱量與窯體散熱量的總和，還需要向窯內(nèi)添加一定的燃料，才能滿足燒成要求，內(nèi)燃料只是燒成所用燃料的一部分。
全內(nèi)燃燒磚是燒成所需的熱量全部來自于磚坯內(nèi)部，這部分熱量包含達到坯體進行各種反應所需溫度的加熱熱能，窯體及各種損失所散發(fā)出去的能量。
在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)采用何種生產(chǎn)方式確定內(nèi)燃料的摻入量，我們知道，每燒成1 kg的制品，大約需要消耗1088~1388 kj的熱量，生產(chǎn)一塊標磚需熱量2720~3470 kj。到底加入內(nèi)燃料的重量或體積是多少？要根據(jù)燃料的發(fā)熱量計算得出。 全內(nèi)燃燒磚燃料的加入量全內(nèi)燃燒磚時，所需燃料全部用于燒成，不需要外投燃料，按照燒成一塊磚需要2720~3470 kj的熱量計算，根據(jù)燃料發(fā)熱量的不同，確定內(nèi)燃料的加入重量或體積。
超內(nèi)燃燒磚時，內(nèi)燃超出量的多少也要按照計算出的準確數(shù)量摻配，不能亂加，以免給生產(chǎn)帶來較大的負面影響。 原料中含有粉煤灰、煤矸石組分時內(nèi)燃料的加入量目前，許多磚瓦廠廣泛使用煤矸石、粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢料作為內(nèi)燃料摻進原料中。在使用之前，必須對它們進行發(fā)熱量測定，事先了解其發(fā)熱量大小，作為內(nèi)燃摻配的依據(jù)，內(nèi)燃料摻配量的多少，按量熱儀測定的結(jié)果為準。一般磚坯發(fā)熱量在350卡—500卡之間，磚坯發(fā)熱量420卡。
隨著磚瓦機械工業(yè)的發(fā)展，用于原料摻配的設(shè)備越來越多，而且摻配的準確性也越來越高。通常使用的配料設(shè)備有箱式配料機、皮帶式配料機、圓盤式配料機等。機械摻配法就是通過一定的配料機械設(shè)備，將原料與內(nèi)燃料按一定的配比混合均勻。實際操作時，可按磚機每分鐘出坯數(shù)，計算出每分鐘應摻入的內(nèi)燃料數(shù)量，調(diào)節(jié)閘門，使每分鐘加入的內(nèi)燃料數(shù)量基本與計算相符。燃料加入原料后的混合料必須經(jīng)過一定的設(shè)備處理，使燃料與原料充分混合，讓燃料均勻地分散在原料中，使坯體中熱量分布平衡，燒成條件完善。
我公司針對一般磚坯熱量研發(fā)的一款新型trhw-5000c型全自動量熱儀，該儀器采用單片機系統(tǒng)，儀器具有自動注水、排水、自動調(diào)水溫、自動攪拌、自動點火、自動打印等功能，操作簡單，可長時間連續(xù)進行測量。全中文菜單式操作界面，簡單易操作為磚廠磚坯設(shè)計低發(fā)熱量水泥生料程序。 具有實驗后換算高、低位發(fā)熱量功能。實驗過程自動冷卻校正，對使用環(huán)境溫度要求寬。