水利工程施工中特厚護坡模袋制作與石籠軟體沉排水面作業(yè)的施工方法
摘要：本文對特厚塑料編織布加工護坡模袋的制作工藝和護岸石籠軟體沉排水面作業(yè)方法進行了總結，對相應的工程有借鑒作用。
關鍵詞：模袋模袋混凝土軟體沉排石籠平板浮橋
中國新興建設開發(fā)總公司長春公司，在二松防洪工程施工中進行模袋護坡及水下石籠護岸施工時，遇到了特厚模袋加工難和石籠軟體沉排水面作業(yè)無技術標準的問題，經(jīng)公司技術部現(xiàn)場技術攻關，總結出一套成型經(jīng)驗，并取得質檢部門與設計單位認可，既滿足設計要求又保證工程按時交工，得到了建設部門的好評?，F(xiàn)分別介紹如下：
一．護坡模袋
模袋護坡工程是防洪工程上為防止洪水沖刷破壞岸坡，保證防洪工程發(fā)揮效益的一項較為有效的工程措施。吉林省松花江中下游地區(qū)缺少砂、塊石資源，江岸護坡材料最佳選擇應為模袋混凝土，它是利用特制加厚塑料編織布制成模袋，將模袋依次鋪到已修整成形的坡面上，向袋中注入200#水泥砂漿，每袋中貫通一根ф10-ф20鋼筋，當水泥砂漿固結后形成一個整體護坡混凝土塊，起到防止洪水沖刷岸坡，保證岸邊安全，最終達到保護人民生命財產(chǎn)安全的目的。
1．1模袋材料質量要求及制作要求
通常按設計要求護坡模袋的材料必須是塑料編織布，一般單位重量為90-110g/㎡極限抗拉強度750-1000n/5cm、滲透系數(shù)k=1×10-2-11×10-3cm/s、等效孔徑o=0.5-0.9mm，按此標準在土工織物工廠可生產(chǎn)。
但由于二松工程設計要求塑料編織布必須是150g/m2、厚0.6mm、加之滲透系數(shù)k=7×10-3-8×10-3cm/s、磨擦系數(shù)大于0.4、斷裂強度大于100kg/5cm、橫向大于等于300n/5cm、伸長率縱向45℅-50℅、橫向30℅-40℅、頂破強度大于600n、排水點與排水點間距41.5cm、行與行間距離44cm，排水點處需精細縫合不得漏縫，模袋相鄰兩排水點間上面單層編織布實際寬度為42.5cm、底面單層編織布寬為41.5cm、即上松下緊。由于模袋加工難度大，找不到加工廠家（曾通過互聯(lián)網(wǎng)查詢），為此我公司技術部經(jīng)研究試驗并取得吉林省水利工程'>水利工程質檢中心與設計院認可，進行了批量加工生產(chǎn)，保證了工地正常施工。
1．2模袋制作工序
1．2．1畫板（畫排水點標準模具）制作。
用三合板制成畫板，畫板長1.7m，寬44cm，按設計要求在畫板上鑿出十字形排水點，排水點尺寸為3cm×14cm×14cm，兩端是半個排水點，中間三個排水點，相鄰十字形排水點間距為42.5cm，此間距指相鄰兩排水點中心線距離。
單位（cm）
畫板
1．2．2畫線
畫板擺放垂直于編織布沿長方向，畫板一端與編織布沿長一側一齊的為首端，用鉛筆在編織布上畫出排水點邊線及畫板長邊的邊線。
1．2．3縫制排水點
用穿好尼龍匹子的穿針，按畫出的排水點邊線縫，由一行的首端開始縫制，縫完一行后再縫隙下一行，每行兩端的半個排水點縫制繩頭為鎖扣，并留有繩頭，繩頭長15cm至20cm（繩頭鋪設時鏈接相鄰模袋），中間三個排水點縫制繩頭為系扣?？p制排水點的尼龍匹子（繩）其承重要求不小于17.5kg的質量，一個成品模袋100m長，有五排排水點、227行，共有排水點1136個，排與排間距，上層（鋪灌砂漿后露在上面）42.5cm，下層（袋底）41.5，縫制排水點時上層編織布重疊1cm后量距為41.5cm后縫制排水點，縫制完一個排水點后縫同一行下一個排水點，同樣上層重疊1cm量距為41.5cm后縫制，如此縫法，縫完一行后再從下一行首端開始縫.。
1．2．4封邊和接長
用縫紉機沿每行末端的半個排水點扎出一條直線，每個成品模袋為100m長，不足100m長的接成100m，注意接頭處兩側的兩行排水點間距為44cm，排與排之間要對好，必須在同一直線上，接頭處不允許出現(xiàn)毛邊。
1．2．5質量檢測
有專職質檢人員檢測，相鄰排水點間距及模袋接長接頭處兩行排水點間距都必須達到尺寸標準，不允許出現(xiàn)排水點漏縫，保證產(chǎn)品達到質量標準。
1．2．6包裝
每個成品模袋100m長打成一捆，用包裝的編織布桶裝封好，上面寫上規(guī)格為“1.66×100m”的字樣。
上述是我公司制作模袋全過程，我公司自制模袋經(jīng)吉林省水利水電工程質檢中心檢測，檢測結論模袋各項指標實測值全部達到設計標準，并滿足規(guī)范（gb/t8946——1998）的要求。
1．3模袋混凝土施工程序
按設計要求平整坡面，鏟除雜草及堅硬物體，開挖鎮(zhèn)腳槽溝，槽溝深1.0m，鋪設無紡布濾層,并用8#鐵絲制作u形鐵釘，按設計要求將濾層固定于護坡基面，按施工作業(yè)量逐快垂直坡面鋪設.。鋪模袋要固定于濾層無紡布表面上，同時按設計要求在模袋內逐條插入ф12mm鋼筋，鋪設模袋時，要注意模袋上、下面，嚴禁反向鋪設。
上述工序完成后，經(jīng)檢查無誤可以啟動攪拌機，按設計配合比投入水、水泥、砂進行攪拌。同時派專人向模袋內注水，潤滑模袋壁，以利于混凝土的流淌，水泥砂漿標號為200#，混凝土攪拌均勻后，通過砂漿泵逐條注入模袋內，使模袋充填成形型，模袋成型后在3至5日內進行表面澆水養(yǎng)護，一般一日二次，若高溫干燥增加澆水次數(shù)，混凝土未凝固前，嚴禁任何人在模袋表面踩踏行走。
1．4模袋混凝土施工總結
模袋混凝土從上而下流淌灌注成型，其邊坡比m=2.5-3.5為宜，自流灌注沿程不能過長，坡長若超過15m，混凝土在流淌過程中易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，為了防止此現(xiàn)象的發(fā)生，保證施工質量，仍需在送料箱口配備相應長度的橡膠輸送管，進行袋內灌注。另外，在灌注過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土灌注流淌不暢，施工人員用自制的導流要棍，輕輕觸動模袋壁，使其順利流淌，切不可用工具或派人員上模袋表面進行擠壓式作業(yè)。