地下連續(xù)墻是建造深基礎工程和地下構建物的一項新技術，該技術是在地面上采用挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁的條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后在槽內(nèi)放入鋼筋籠，然后用導管法澆筑水下混凝土，筑成一個單元槽段，如此逐段進行，以特殊接頭方式，在地下筑成一段連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁,作為防水、防滲、承重和擋土結構。
地下連續(xù)墻做基坑支護
地下連續(xù)墻主要施工過程
導墻施工→挖槽與清槽→泥漿制備與管理→地下連續(xù)墻段接頭施工→鋼筋籠的制作與吊裝→澆筑水下混凝土
1.導墻施工
槽段放線后，應沿地下連續(xù)墻軸線兩側構筑導墻，導墻要具有足夠的剛度和承載能力，一般用現(xiàn)澆鋼筋混凝土制作，混凝土的設計強度等級不宜低于c20。導墻底面不宜設置在新近填土上，且埋深不宜小于1.5m。
現(xiàn)澆鋼筋混凝土導墻施工順序為：平整場地→測量定位→挖槽及處理棄土→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模并設置橫撐→導墻外側回填土(如無外側模板，可不進行此項工作)。
導墻施工
導墻支撐
2.挖槽與清槽
挖槽機械應根據(jù)成槽地點的地質(zhì)情況及地下墻的結構、尺寸及質(zhì)量要求等條件進行選用，一般常用的機具有挖斗式、沖擊式、回轉式。
單元槽段宜采用間隔一個或多個槽段的跳幅施工順序。每個單元槽段，挖槽分段不宜超過3個。成槽過程護壁泥漿液面應高于導墻底面500mm。
清渣一般多用泥漿循環(huán)出土方式，分正循環(huán)和反循環(huán)兩種。成槽完成后，必須對槽底泥漿進行置換和清除。
挖槽
液壓抓斗
3.泥漿的制備與管理
泥漿是由由膨潤土、羧甲基纖維素（又稱化學漿糊，簡稱cmc）、純堿、鐵鉻木質(zhì)磺酸鈣（簡稱fcl）等原料按一定的比例配合，并加水攪拌而成的懸浮液。起護壁、攜渣、冷卻和潤滑作用。
成槽時的護壁泥漿在使用前，應根據(jù)泥漿材料及地質(zhì)條件試配及進行室內(nèi)性能試驗，泥漿配比應按試驗確定。泥漿拌制后應貯放24h，待泥漿材料充分水化后方可使用。成槽時，泥漿的供應及處理設備應滿足泥漿使用量的要求，泥漿的性能應符合相關技術指標的要求。
4.接頭施工
槽段接頭應滿足混凝土澆筑壓力對其強度和剛度的要求。安放槽段接頭時，應緊貼槽段垂直緩慢沉放至槽底。遇到阻礙時應先清除，然后再入槽?；炷翝补噙^程中應采取防止混凝土產(chǎn)生繞流的措施。
對有防滲要求的接頭，應在吊放地下連續(xù)墻鋼筋籠前，對槽段接頭和相鄰墻段的槽壁混凝土面用刷槽器等方法進行清刷，清刷后的槽段接頭和混凝土面不得夾泥。
地下連續(xù)墻各槽段的接縫一般采用h形鋼板接頭、預制鋼筋混凝土構建接頭和圓形接頭管接頭等接頭方式。接頭部位的施工技術可靠性是地連墻施工的一個關鍵點。
h形鋼板接頭
預制鋼筋混凝土構件接頭
圓形接頭管應用廣泛，在一期槽段水下混凝土澆筑前，將直徑與槽寬相同的接頭管置入槽段兩端預定的接頭孔位，待水下混凝土澆筑經(jīng)一定時間基本穩(wěn)定后（初凝前）， 用自動液壓拔管機依照一定程序將接頭管拔出，形成接頭孔 。在二期槽段混凝土澆筑前，只需用帶鋼絲刷的鉆頭刷洗孔壁連接部位后，即可灌注混凝土。
圓形接頭管接頭接頭
圓形接頭管連接施工順序
放入接頭管
5. 鋼筋籠的制作與安裝
鋼筋籠制作時，單元槽段的鋼筋籠宜整體裝配和沉放。需要分段裝配時，宜采用焊接或機械連接，接頭的位置宜選在受力較小處，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》gb50010對鋼連接的有關規(guī)定?？v向受力鋼筋的接頭不宜設置在受力較大處。
鋼筋籠應根據(jù)吊裝的要求，設置縱橫向起吊桁架；桁架主筋宜采用hrb335級或hrb400級鋼筋，鋼筋直徑不宜小于20mm，且應滿足吊裝和沉放過程中鋼筋籠的整體性及鋼筋籠骨架不產(chǎn)生塑性變形的要求。連接點出現(xiàn)位移、松動或開焊的鋼筋籠不得入槽，應重新制作或修整完好。
地連墻鋼筋籠的吊裝
6.水下混凝土的澆筑
現(xiàn)澆地下連續(xù)墻應采用導管法澆筑混凝土。導管拼接時，其接縫應密閉。混凝土澆筑時，導管內(nèi)應預先設置隔水栓。槽段長度不大于6m時，槽段混凝土宜采用二根導管同時澆筑；槽段長度大于6m時，槽段混凝土宜采用三根導管同時澆筑。每根導管分擔的澆筑面積應基本均等。
鋼筋籠就位后應及時澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，導管埋入混凝土面的深度宜在2.0m～4.0m，澆筑液面的上升速度不宜小于3m/h。混凝土澆筑面宜高于地下連續(xù)墻設計頂500mm。