1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自卸汽車用換向閥的一般要求、性能要求、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法、型式試驗(yàn)與出廠試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于以液壓油為工作介質(zhì)的自卸汽車舉升系統(tǒng)用手動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)換向閥（以下簡(jiǎn)稱閥）。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)
qc／t 460自卸汽車-液壓缸技術(shù)條件
qc／t 484汽車油漆涂層
gb／t 3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
gb／t 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表
3 一般要求
3．1 換向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
3．2 所有零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行裝配。
3．3 閥的公稱壓力的選擇須參照qc/t 460《自卸汽車—液壓缸技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
3．4 閥的進(jìn)、出油口等結(jié)合部位，應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)措施。其余表面涂漆按qc/t 484表1中tq6規(guī)定涂漆。
3．5 所有密封件、防塵件在裝配時(shí)應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤(rùn)滑脂，并應(yīng)保證不損壞密封件。
3．6 鑄造件表面應(yīng)光潔，不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。
3．7 換向閥在裝配之前應(yīng)清洗。
3．8 手動(dòng)閥的操縱力應(yīng)滿足gb/t 3766的有關(guān)要求。
4 性能要求
4．1 試運(yùn)轉(zhuǎn)
換向閥在公稱壓力、額定流量的條件下應(yīng)換向靈活，不得出現(xiàn)異常的聲響，壓力油的轉(zhuǎn)換方向應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。
4．2 壓力損失
在額定流量條件下，閥各通道的壓力損失不得大于0.3mpa。
4．3 內(nèi)泄漏
進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí)，閥的每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過(guò)額定流量的0.6％。
注：內(nèi)泄漏量規(guī)定值為任一工作位置時(shí)各測(cè)量口泄漏量的總和。
4．4 耐壓性
進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，閥不得出現(xiàn)破裂，各部位不得出現(xiàn)滴油等異?，F(xiàn)象。
4．5 耐久性
進(jìn)行耐久性試驗(yàn)后，應(yīng)滿足4.2和4.3的要求。
5 試驗(yàn)條件
5．1 油溫
試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入被試閥的油液溫度為50℃，其穩(wěn)態(tài)容許變化范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1容許油溫變化范圍℃
測(cè)量等級(jí) a b c
容許油溫變化范圍±1.0±2.0±5.0
5．2 粘度
在50℃時(shí)，油液的運(yùn)動(dòng)粘度為17×l0-6～43×10-6m2／s。
5．3 過(guò)濾精度
油液的過(guò)濾精度不得低于25μm。
5．4 測(cè)試儀器、儀表精度
5．4．1 根據(jù)a、b、c三個(gè)測(cè)量等級(jí)來(lái)選擇合適的測(cè)試儀器、儀表，型式試驗(yàn)應(yīng)不低于b級(jí)測(cè)量等級(jí)，出廠試驗(yàn)應(yīng)不低于c級(jí)測(cè)量等級(jí)。
5．4．2 當(dāng)被控參數(shù)指示值變化范圍在表2規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí)，則允許記錄試驗(yàn)參數(shù)測(cè)量值。
表2被控參數(shù)指示值容許變化范圍
測(cè)量等級(jí) a b c
流量％ ±0.5±1.5±2.5
壓力％ ±0.5±1.5±2.5
溫度℃ ±1.0±2.0±5.0
粘度％ ±5±10.0±15
5．4．3 試驗(yàn)用的測(cè)試儀器、儀表其測(cè)量誤差不得超過(guò)表3的規(guī)定。
表3儀器、儀表測(cè)量容許誤差
測(cè)量等級(jí) a b c
流量％±0.5±1.5±2.5
壓力％±0.5±1.5±2.5
溫度℃±0.5±1.0±2.0
注：表3中給出的范圍是所選擇的儀器、儀表在實(shí)際使用的量程范圍內(nèi)容許的誤差范圍。
5．4．4 編寫試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，應(yīng)注明該試驗(yàn)的測(cè)量等級(jí)。
6 試驗(yàn)裝置
6．1 測(cè)壓點(diǎn)位置
6．1．1 近口測(cè)壓點(diǎn)位置
處在擾動(dòng)源（如閥、彎頭）的下游和被試閥的上游之間，與擾動(dòng)源的距離不小于10d，與被試閥的距離應(yīng)不小于5d（d為管道內(nèi)徑）。
6．1．2 出口測(cè)壓點(diǎn)位置
在被試閥下游，與被試閥的距離應(yīng)不小于10d。
6．2 測(cè)溫點(diǎn)位置
在出口測(cè)壓點(diǎn)的下游，且與出口測(cè)壓點(diǎn)的距離應(yīng)不小于5d。
6．3 測(cè)流量點(diǎn)位置在測(cè)溫點(diǎn)下游，且與測(cè)溫點(diǎn)的距離應(yīng)不小于5d。
6．4 所使用的油管應(yīng)平直并且沿軸線方向其孔的直徑應(yīng)基本相同。
6．5 所使用的油管和有關(guān)配件的尺寸應(yīng)和閥的進(jìn)出油口尺寸相適應(yīng)，并應(yīng)盡量水平方向安裝油管。
6．6 測(cè)壓孔
6．6．1 測(cè)壓孔直徑應(yīng)不小于1mm，且不大于6mm。
6．6．2 測(cè)壓孔的長(zhǎng)度應(yīng)不小于測(cè)壓孔直徑的2倍。
6．6．3 測(cè)壓孔中心線應(yīng)和油管中心線垂直，油管內(nèi)表面與測(cè)壓孔的交角處應(yīng)保持銳邊，但不得有毛刺。
6．6．4 測(cè)壓點(diǎn)與測(cè)量?jī)x表之間的連接管道內(nèi)徑應(yīng)不小于3mm。
6．6．5 測(cè)壓點(diǎn)與測(cè)量?jī)x表連接時(shí)，應(yīng)排除連接管道的空氣。
7 試驗(yàn)方法
7．1 試運(yùn)轉(zhuǎn)
在公稱壓力、額定流量下，閥連續(xù)換向20次，應(yīng)滿足4.1的要求。
7．2 壓力損失試驗(yàn)
7．2．1 全流量范圍壓力損失試驗(yàn)
調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)使之由零流量至額定流量，從中至少取4點(diǎn)以測(cè)量由進(jìn)油口至出油口的壓力損失，繪制流量、壓力損失曲線。
7．2．2 額定流量下壓力損失試驗(yàn)
流量閥在額定流量下，由進(jìn)油口至出油口，進(jìn)油口至工作油口和工作油口至出油口的壓力損失。
注：在壓力損失試驗(yàn)中其出油口壓力必須在0.1mpa以上。
7．3 內(nèi)泄漏試驗(yàn)
調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)使閥的進(jìn)油口壓力為公稱壓力，按照被試閥的滑閥機(jī)能和結(jié)構(gòu)，分別從工作油口和回油口測(cè)量被試閥在任一工作位置時(shí)的內(nèi)泄漏量，應(yīng)滿足4.3條的要求。
注：①在進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí)，流出側(cè)的壓力為大氣壓。
②壓力必須在15s內(nèi)從大氣壓增至公稱壓力。
7．4 耐壓試驗(yàn)
將工作油口堵死，從進(jìn)油口對(duì)閥的各動(dòng)作位置施加壓力，當(dāng)公稱壓力不大于16mpa時(shí)，施加公稱壓力的1.5倍壓力；當(dāng)公稱壓力大于16mpa時(shí)，施加公稱壓力的1.25倍壓力。持續(xù)3min考核各部的漏油情況等。在試驗(yàn)時(shí)，出油口的壓力為大氣壓，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.4的要求。
7．5 耐久試驗(yàn)
滑閥在公稱壓力、額定流量下，連續(xù)換向10萬(wàn)次后，考核其壓力損失和內(nèi)泄漏性能指標(biāo)。
8 檢驗(yàn)規(guī)則 8．1 型式試驗(yàn)
8．1．1 型式試驗(yàn)系指全面檢驗(yàn)換向閥的質(zhì)量、性能的試驗(yàn)。
8．1．2 凡屬下列情況之一，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)：
a）試制的換向閥（包括老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠）；
b）當(dāng)換向閥的設(shè)計(jì)、工藝或材料的改變影響到產(chǎn)品的性能時(shí)；
c）己定型的換向閥在出廠試驗(yàn)和以前所進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不能允許的偏差時(shí)；
d）成批生產(chǎn)的換向閥每三年應(yīng)進(jìn)行一次型式試驗(yàn)。
試驗(yàn)與檢測(cè)項(xiàng)目：
a）試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；
b）全流量范圍壓力損失試驗(yàn)；
c）內(nèi)泄漏試驗(yàn)；
d）耐壓試驗(yàn)；
e）耐久試驗(yàn)。
8．1．3 型式試驗(yàn)的樣品數(shù)量規(guī)定為3臺(tái)（件），其中一臺(tái)做全項(xiàng)目試驗(yàn)，其余只作性能試驗(yàn)，試驗(yàn)中有不合格項(xiàng)目時(shí)，對(duì)此項(xiàng)目應(yīng)以加倍的數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如該項(xiàng)目仍不合格，則該樣品型式試驗(yàn)為不合格。
8．2 出廠試驗(yàn)
產(chǎn)品在出廠前均應(yīng)做出廠試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方能出廠。
試驗(yàn)與檢測(cè)項(xiàng)目：
a）試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；
b）額定流量下壓力損失試驗(yàn)；
c）內(nèi)泄漏試驗(yàn)；
d）耐壓試驗(yàn)。
8．3 判定準(zhǔn)則
8．3．1 換向閥出廠試驗(yàn)項(xiàng)目分必試和抽試兩類，抽樣方法按gb／t2828進(jìn)行。
8．3．2 訂貨單位有權(quán)按出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和要求對(duì)換向閥進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢抽樣方法按gb/t2828進(jìn)行。
8．3．3 特殊訂貨要求的換向閥，其試驗(yàn)條件與規(guī)則由設(shè)計(jì)、制造及需方單位共同制定。
9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
9．1 標(biāo)志
換向閥產(chǎn)品上應(yīng)有銘牌，并標(biāo)明以下內(nèi)容：
a）產(chǎn)品名稱、型號(hào)及圖形符號(hào)；
b）產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；
c）制造廠名稱；
d）出廠日期。
9．2 包裝
換向閥的包裝材料應(yīng)具有防潮能力。包裝箱應(yīng)牢固可靠，其外壁明顯處應(yīng)清晰整齊地標(biāo)明下列內(nèi)容：
a）產(chǎn)品名稱、型號(hào)及數(shù)量；
b）總質(zhì)量，kg；凈質(zhì)量，kg；
c）收貨單位名稱、地址及到站站名；
d）裝箱日期。
9．3 運(yùn)輸
換向閥在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，堆放高度嚴(yán)禁超過(guò)1m以上。并應(yīng)防潮、防雨。 9．4 貯存
換向閥貯存時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，嚴(yán)禁和化學(xué)藥品混貯。
9．5 附件
附件包括以下內(nèi)容：
a）產(chǎn)品合格證；
b）產(chǎn)品使用說(shuō)明書；
c）備用密封件及防塵件；
d）裝箱清單。