摘要：隨著鐵路運行列車向高速、重載、安全、智能化的快速發(fā)展，鐵路通信信號系統(tǒng)的安全性、可靠性越來越重要，要求也越來越高。因此對配套系統(tǒng)軟硬件的要求更加細化、、嚴格。用于傳輸鐵路信號、信號系統(tǒng)控制信息及電能的鐵路數(shù)字信號電纜，是鐵路信號系統(tǒng)非常重要的組成部分，為了保障系統(tǒng)的安全性，近年來行業(yè)管理的力度越來越大，陸續(xù)出臺了一系列政策法規(guī)、不斷改進電纜的性能指標、強化對鐵路數(shù)字信號電纜產(chǎn)生企業(yè)及產(chǎn)品質量的監(jiān)管。因此，如何確保鐵路數(shù)字信號電纜質量的穩(wěn)定可靠性至關重要。
1、鐵路數(shù)字信號電纜的質量控制方面
在鐵路數(shù)字信號電纜的制造過程中，應從以下幾個方面進行質量控制：
1.1指導性文件的準確性
鐵路數(shù)字信號電纜指導性工藝技術文件的制定依據(jù)是tb/t3100《鐵路數(shù)字信號電纜》及其后續(xù)的修改單以及標準中規(guī)定的規(guī)范性引用文件。指導性的工藝技術文件、作業(yè)指導書必須具備準確性、指導性、可操作性，文件需細化至產(chǎn)品實現(xiàn)的每一個操作及控制要點、每一個工藝參數(shù)，能夠指導完成產(chǎn)品的工藝過程及檢驗檢測，能夠指導實現(xiàn)產(chǎn)品的性能指標。
1.2原材料選型與質量控制
鐵路數(shù)字信號電纜所用的銅線坯、絕緣料、銅鋁帶等主要原材料，直接決定了電纜的電氣性能和機械物理性能。原材料的選型與質量控制是先決條件，是產(chǎn)品質量控制的基礎。因此，應按產(chǎn)品的技術要求選擇理想的原材料，對進廠原材料應按檢驗規(guī)范逐批進行檢測，確保投入的原材料合格；絕緣材料、銅帶、鋁帶等關鍵材料在使用和存放過程中，應防止污染、氧化、受潮；有使用期限的原材料應在規(guī)定的有效期內(nèi)使用；各種絕緣材料的標志、標識一定要明確、準確，防止混用。
1.3生產(chǎn)設備
各生產(chǎn)設備應確保完好，應能保證實現(xiàn)產(chǎn)品持續(xù)穩(wěn)定的加工能力，設備中的產(chǎn)品通道應確保產(chǎn)品不被磨損、刮傷、擠壓變形、過度彎曲等，張力機構應穩(wěn)定可靠，避免因張力失控而造成的產(chǎn)品質量缺陷；設備的溫度、壓力、速度、長度、直徑及同心度、電容、火花檢測等儀器儀表及傳感器應計量準確、顯示清晰、便于觀察，應按其相應的規(guī)定及要求經(jīng)常清理維護，并定期進行檢定、校驗。
1.4生產(chǎn)過程的自檢與互檢
電纜生產(chǎn)制造過程中的自檢與互檢非常重要，生產(chǎn)作業(yè)人員通過自檢與互檢掌握本工序各班次之間的質量動態(tài)、了解差異、及時修正并排除，有利于產(chǎn)品的一致性；也可以通過自檢與互檢銜接上下道工序，保證產(chǎn)品的正確性，防止不合格品流入下道工序造成產(chǎn)品的不合格及更大的損失。
1.5產(chǎn)品檢測
產(chǎn)品的檢測主要有生產(chǎn)過程中各工序質量控制的專檢及成品的出廠把關檢測。首先，各檢測儀表應按規(guī)定的期限及要求進行檢定校驗，確保檢測儀器、儀表的完好準確狀態(tài)，確保檢測數(shù)據(jù)具有一定的真實性、可靠性、重復性，其次，檢測人員應熟知儀器儀表的操作規(guī)程，并嚴格按檢驗作業(yè)指導書的規(guī)定進行規(guī)范的檢測作業(yè)及儀表維護；另外，檢測儀表用電源電壓的穩(wěn)定性、儀表的有效接地、檢測的環(huán)境溫度、電磁干擾及儀表自身溫度等都會影響檢測數(shù)據(jù)的真實準確性，檢測過程中應具體分析，排除因環(huán)境因素及儀表自身的不穩(wěn)定因素所造成的檢測數(shù)據(jù)的不確定性。
2、鐵路數(shù)字信號電纜生產(chǎn)過程的控制要點
在鐵路數(shù)字信號電纜的產(chǎn)品實現(xiàn)的生產(chǎn)過程中，應著重控制以下要點：
2.1絕緣單線
絕緣單線生產(chǎn)過程中的主要控制要點有以下幾個方面：絕緣材料在存放、使用過程中應保持干燥、潔凈、無污染，不能錯用或混用；擠出機的螺桿、筒體、機頭、模具等在清理時應清理*、無損傷及變形；三層共擠機頭組件的安裝一定要采用水平儀、力矩扳手、塞尺等工具,確保各部件準確、到位；設備的各參數(shù)應穩(wěn)定且在規(guī)定的控制范圍內(nèi)；絕緣單線生產(chǎn)過程中的加工溫度、氮氣純度、注氮壓力、冷卻水溫、導體預熱溫度、退火電流等都是關鍵要素。另外，各種規(guī)格的絕緣單線的標志、標識一定要明確、準確，防止下道工序的混用。
2.2四線組絞合
在四線組絞合時，每根單線均需主動恒張力放線；絕緣單線在預扭裝置、開線器、計米器、過線導輪中的走向要正確；絕緣單線及四線組的過線導輪、過線孔等應光滑、圓整，無缺損、銹蝕等不良現(xiàn)象；適當?shù)脑啅埩?、收線張力；定徑模的材質、結構、定徑段尺寸對產(chǎn)品的電氣性能指標相當重要，既要保證四線組結構的對稱穩(wěn)定性，又不能使皮-泡-皮結構的絕緣層變形和損傷；四線組排線應整齊，不得交叉壓線。
2.3四線組屏蔽
內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號電纜中四線組單元采用銅帶縱包實現(xiàn)電磁屏蔽的目的，因此，銅帶屏蔽體的外徑大小、結構的圓整性、銅帶與排流線的連續(xù)性至關重要，屏蔽銅帶的外層包帶層應連續(xù)，不能出現(xiàn)漏包、脫包、打折等不良現(xiàn)象；屏蔽四線組排線應整齊，不得有交叉壓線、打折、變形等不良現(xiàn)象。
2.4成纜
在成纜工序中，應通過填充、包帶、扎紗等工藝手段，保證纜芯結構的圓整、穩(wěn)定、緊湊；雙層重疊繞包的包帶應連續(xù)，不能出現(xiàn)漏包、脫包、打折等不良現(xiàn)象，避免纜芯的燙傷；同時還應保證纜芯的線序與組序與標準規(guī)定*一致。
2.5電纜鋁護套
鋁護套焊接質量的穩(wěn)定可靠性直接關系到電纜的質量、制造成本及生產(chǎn)效率，在電纜鋁護套的生產(chǎn)過程中，應重點控制以下幾個要點：鋁帶必須無污染、無氧化，切邊應平直、無缺口、無毛刺、無污染；纜芯應圓整，纜徑無突變；焊接電流的大小應適宜，電流過大燒傷鋁護套及纜芯，過小會形成虛焊，不能滿足鋁護套的彎曲、擴口及耐氣壓性試驗；保護氣體的純度、流量應要滿足焊接要求；焊接模具的材質必須有良好的耐磨性能、耐高溫性能；鋁護套工序后電纜裝盤的彎曲半徑，應滿足鋁護套電纜的相應規(guī)定，至少應在20倍以上，否則會造成鋁護套開裂或變形傷及電纜纜芯，影響電纜的傳輸性能及耐氣壓性能。
綜上所述，鐵路數(shù)字信號電纜的產(chǎn)品質量，關系到列車行車安全。生產(chǎn)企業(yè)要有效地控制產(chǎn)品質量，必須建立長效的、確實可行的質量控制與管理機制，通過強化產(chǎn)品相關人員的質量意識，提高人員質量管理水平及控制技能，在產(chǎn)品實現(xiàn)的每一個環(huán)節(jié)、每一個要素上精益求精，才能確保產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品在使用過程中存在的安全隱患及風險，為企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展奠定基礎。