磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的選擇主要根據(jù)工件材料的性質(zhì)，如硬度、抗張強(qiáng)度、韌性等來確定，選擇磨具磨料的基本原則是：磨削硬度高的工件材料時(shí)，應(yīng)選擇硬度更高的磨料；磨削抗張強(qiáng)度高的工件材料時(shí)，應(yīng)選用韌性大的磨料；磨削抗張強(qiáng)度低的材料時(shí)，應(yīng)選用較脆或強(qiáng)度高的碳化硅磨料。
具體說，棕剛玉適應(yīng)磨削碳鋼、鑄鐵合金鋼、硬青銅等；白剛玉適應(yīng)磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼、工具鋼等；黑碳化硅適應(yīng)磨削有色金屬、橡膠、皮革、塑料等；綠碳化硅適應(yīng)磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷材料等；sg、cbn陶瓷磨具廣泛用于難磨材料。
此外，為了充分發(fā)揮各種磨料在磨削中的優(yōu)點(diǎn)，目前在磨具制造中己廣泛采用混合磨料，以提高磨具磨削效率。如：磨球墨鑄鐵時(shí)，一般采用a/wa混合磨料；棕、白剛玉兩種混合磨料，磨削時(shí)既有棕剛玉高韌性的特點(diǎn)，又發(fā)揮了白剛玉兼有一定脆性和導(dǎo)熱性較好的特點(diǎn)。（如磨曲軸砂輪多采用棕、白混合，粒度60＃～80＃，硬度中軟2到中1）（粗磨鈷基合金齒輪齒形砂輪，可用單晶和微晶兩種混合）（磨鋁高速鋼砂輪，采用棕剛玉、綠碳化硅混合）（磨球面軸承內(nèi)外套圈砂輪，應(yīng)采用棕、白混合，代表規(guī)格是：gz/gb80＃ p600×36×305是粗磨滾道。gz/gb80＃p600×510×355.6是終磨外徑等?！窘饘偌庸?，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注！】
磨具粒度選擇原則？
選擇磨料粒度時(shí)，主要應(yīng)根據(jù)加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求來選擇。一般原則如下：
要求被磨工件粗糙度高，應(yīng)選擇粗粒度；要求表面粗糙度低，應(yīng)選擇細(xì)粒度。
工件要求較高的幾何精度和較低的表面粗糙度時(shí)，應(yīng)選擇混合粒度。
工件幾何精度要求高，當(dāng)砂輪與工件接觸面積小時(shí)，應(yīng)選擇細(xì)粒度；接觸面積大時(shí)，選擇粗粒度。
工件材質(zhì)硬而脆，應(yīng)選擇細(xì)粒度；工件材料軟而韌，應(yīng)選擇粗粒度。
工件的導(dǎo)熱性差，易發(fā)熱變形，易燒傷，應(yīng)選擇較粗粒度。
磨具硬度選擇原則？
選擇磨具硬度時(shí)，主要根據(jù)工件材料的性質(zhì)、磨削方式來選擇。砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實(shí)際上就是選擇砂輪的自銳性希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。一般原則如下：
磨削硬材料時(shí)，磨粒易磨鈍，為了使磨鈍的磨粒及時(shí)脫落，應(yīng)選擇較軟的磨具。
磨削軟材料時(shí)，磨粒不易磨鈍，為了不使未磨鈍的顆粒過早脫落，應(yīng)選擇較硬的磨具。
磨削非常軟而韌的有色金屬材料（如鋁、銅時(shí)），為了避免磨具被堵塞，應(yīng)選用較軟的磨具。
砂輪線速度低，應(yīng)選用較硬的砂輪；砂輪線速度高，應(yīng)選用較軟的砂輪。砂輪與工件接觸面積大，應(yīng)選用較軟的砂輪；接觸面積小，應(yīng)選用較硬的砂輪。【金屬加工，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注！】
磨導(dǎo)熱性差、易變形、燒傷的工件時(shí)，應(yīng)選用較軟的砂輪。
干磨時(shí)，為了減少發(fā)熱量，避免工件燒傷，應(yīng)選用比濕磨時(shí)的磨具硬度軟1～2小級(jí)。
磨削效率要求高時(shí)，可選較軟的砂輪。
粗糙度要求較低時(shí)，可選較硬的砂輪。