磨料是磨具起磨削作用的重要因素,磨料的選擇主要根據(jù)工件材料的性質(zhì),如硬度、抗張強(qiáng)度、韌性等來確定,選擇磨具磨料的基本原則是:磨削硬度高的工件材料時(shí),應(yīng)選擇硬度更高的磨料;磨削抗張強(qiáng)度高的工件材料時(shí),應(yīng)選用韌性大的磨料;磨削抗張強(qiáng)度低的材料時(shí),應(yīng)選用較脆或強(qiáng)度高的碳化硅磨料。
具體說,棕剛玉適應(yīng)磨削碳鋼、鑄鐵合金鋼、硬青銅等;白剛玉適應(yīng)磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼、工具鋼等;黑碳化硅適應(yīng)磨削有色金屬、橡膠、皮革、塑料等;綠碳化硅適應(yīng)磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷材料等;sg、cbn陶瓷磨具廣泛用于難磨材料。
此外,為了充分發(fā)揮各種磨料在磨削中的優(yōu)點(diǎn),目前在磨具制造中己廣泛采用混合磨料,以提高磨具磨削效率。如:磨球墨鑄鐵時(shí),一般采用a/wa混合磨料;棕、白剛玉兩種混合磨料,磨削時(shí)既有棕剛玉高韌性的特點(diǎn),又發(fā)揮了白剛玉兼有一定脆性和導(dǎo)熱性較好的特點(diǎn)。(如磨曲軸砂輪多采用棕、白混合,粒度60#~80#,硬度中軟2到中1)(粗磨鈷基合金齒輪齒形砂輪,可用單晶和微晶兩種混合)(磨鋁高速鋼砂輪,采用棕剛玉、綠碳化硅混合)(磨球面軸承內(nèi)外套圈砂輪,應(yīng)采用棕、白混合,代表規(guī)格是:gz/gb80# p600×36×305是粗磨滾道。gz/gb80#p600×510×355.6是終磨外徑等?!窘饘偌庸?,內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注!】
磨具粒度選擇原則?
選擇磨料粒度時(shí),主要應(yīng)根據(jù)加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求來選擇。一般原則如下:
要求被磨工件粗糙度高,應(yīng)選擇粗粒度;要求表面粗糙度低,應(yīng)選擇細(xì)粒度。
工件要求較高的幾何精度和較低的表面粗糙度時(shí),應(yīng)選擇混合粒度。
工件幾何精度要求高,當(dāng)砂輪與工件接觸面積小時(shí),應(yīng)選擇細(xì)粒度;接觸面積大時(shí),選擇粗粒度。
工件材質(zhì)硬而脆,應(yīng)選擇細(xì)粒度;工件材料軟而韌,應(yīng)選擇粗粒度。
工件的導(dǎo)熱性差,易發(fā)熱變形,易燒傷,應(yīng)選擇較粗粒度。
磨具硬度選擇原則?
選擇磨具硬度時(shí),主要根據(jù)工件材料的性質(zhì)、磨削方式來選擇。砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟,表示砂輪的磨粒容易脫落,砂輪的硬度硬,表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪,它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”,選擇砂輪的硬度,實(shí)際上就是選擇砂輪的自銳性希望還鋒利的磨粒不要太早脫落,也不要磨鈍了還不脫落。一般原則如下:
磨削硬材料時(shí),磨粒易磨鈍,為了使磨鈍的磨粒及時(shí)脫落,應(yīng)選擇較軟的磨具。
磨削軟材料時(shí),磨粒不易磨鈍,為了不使未磨鈍的顆粒過早脫落,應(yīng)選擇較硬的磨具。
磨削非常軟而韌的有色金屬材料(如鋁、銅時(shí)),為了避免磨具被堵塞,應(yīng)選用較軟的磨具。
砂輪線速度低,應(yīng)選用較硬的砂輪;砂輪線速度高,應(yīng)選用較軟的砂輪。砂輪與工件接觸面積大,應(yīng)選用較軟的砂輪;接觸面積小,應(yīng)選用較硬的砂輪。【金屬加工,內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注!】
磨導(dǎo)熱性差、易變形、燒傷的工件時(shí),應(yīng)選用較軟的砂輪。
干磨時(shí),為了減少發(fā)熱量,避免工件燒傷,應(yīng)選用比濕磨時(shí)的磨具硬度軟1~2小級(jí)。
磨削效率要求高時(shí),可選較軟的砂輪。
粗糙度要求較低時(shí),可選較硬的砂輪。