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      2. 電火花穿孔機床操作經(jīng)驗分享

        發(fā)布時間:2024-08-20
        電火花穿孔機床操作經(jīng)驗分享
        1,電火花穿孔機床電極導向器與工件要有2mm~3mm的距離。
        2,電火花穿孔機床使用的注意事項
        a,電極密封圈及電極導向器,均應配合電極銅管直徑大小使用。
        b,電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導致銅管彎曲,尤其使用極細電極。
        c,電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺,有時會影響加工液之噴出,安裝電極時詳細檢查。
        d,檢查電極銅管彎曲或翹曲,請于平板臺上轉動電極銅管,有無彎曲或翹曲情形。
        3,電火花穿孔機床加工不穩(wěn)定,電極消耗快的問題
        轉動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時,不但加工不穩(wěn)定同時加快電極消耗,孔的精度亦差。電極偏擺如太大,有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。
        4,電火花穿孔機床加工技術
        電火花穿孔機床加工,啟動加工前參數(shù)選擇,加工電流選擇根據(jù)電極直徑和加工表面粗糙度確定,一般情況電極直徑越大所需的加工電流越大;表面粗糙度越小所需的加工電流應越小,加工速度也越慢。一般:
        用ф0.3電極加工,選擇0.5-2a;
        用ф0.4-ф0.6電極加工,選擇2-10a;
        用ф0.7-ф1.5電極加工,選擇5-15a;
        用ф1.5以上電極加工,選擇10-20a;
        server(伺服給定):伺服給定指電極伺服的跟蹤速度,其數(shù)值根據(jù)具體加工情況而定,要使加工穩(wěn)定并且電極不彎曲,一般情況取50%-80%。
        5,電火花穿孔機床加工液使用問題
        a,電火花穿孔機床加工液直接使用自來水作為工作液。
        b,加工液使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經(jīng)處理過之離子水,能提高孔的表面粗糙度和加工效率。
        c,加工液之溫度為10℃以下之水,其放電之速度會更好。
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