一、風管及部件制作、安裝：
安裝工藝流程：
風管制作→吊架制作→支吊架除銹、刷油→吊架膨脹螺栓在樓板上彈線→吊桿安裝→風管吊裝→風管連接→校直校平→風管部件安裝（手電鉆、專用法蘭連接件、模具）
主要施工工藝：
1、風管及部件制作：
（1）本工程通風風管均采用鍍鋅鋼板制作。其所用鋼板厚度及法蘭等部件配用應附合國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。
（2）根據(jù)設計要求，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風管和部件加工圖，加工圖應詳細標明各管段和部件的長度、尺寸，部件、設備的位置和所占的具體尺寸等。
（3）加工圖經(jīng)核對無誤后，按圖進行展開放樣，經(jīng)復核無誤后按劃線形狀進行剪切，然后進行倒角、折方、折邊，壓口、拼接，咬口縫結(jié)合應緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。
（4）風管和部件與法蘭連接時，將法蘭套在風管上管端留出6-9mm左右的翻邊量，管中心與法蘭平面應垂直，然后將風管和部件與法蘭鉚固，再翻邊。風管翻邊應平整并緊貼法蘭四角，不得撕裂。
二、支吊架制作安裝：
（1）首先依據(jù)設計圖紙并參照現(xiàn)場土建基準線找出風管標高，確定支吊架的材料、型式和尺寸。
（2）本工程的風管支吊架采用標準圖集的型式。吊桿采用圓鋼。橫擔及防晃支架的斜撐材料為角鋼。僅在防晃支架處設抱箍，抱箍用扁鋼制作。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長，應在50mm左右。風管支吊架制作完畢后，應進行除銹,并刷兩遍防銹漆。
（3）按風管的中心線找出吊桿敷設位置，吊架按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊架在打膨脹螺栓之前要在樓板上彈線，確保同一排的所有的支吊架均在同一條直線上。
支吊架的吊桿應平直，螺紋完整。支吊架的橫擔上的孔應采用機械鉆孔，不得采用電氣焊割孔。
（4）支吊架的距離
風管水平安裝時，風管長邊小于等于400mm，吊桿間距不超過4000mm；風管長邊大于400mm,小于等于1250mm時，吊桿間距不超過3000mm：風管長邊大于1250mm小于2500mm時，吊桿間距不超過2000mm；風管長邊大于等于2500mm時，吊桿間距不超過1500mm。當水平懸吊的主干風管超過20m時，設置防擺的固定點，每個系統(tǒng)不少于一個。吊支架不應設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不小于200mm。
（5）吊桿及橫擔的規(guī)格
風管長邊小于等于500mm時，吊桿圓鋼用φ8mm，橫擔角鋼用 30㎜×3㎜，吊桿孔洞φ8.5㎜；風管長邊大于500㎜，小于1600㎜時，吊桿圓鋼用φ10㎜，橫擔角鋼用40㎜×4㎜，吊桿孔洞φ10.5㎜；風管長邊1600㎜，吊桿圓鋼用φ12㎜，橫擔角鋼用50㎜×5㎜，吊桿孔洞φ12.5㎜；
三、風管及部件安裝
（1）風管及部件的連接采用法蘭連接。法蘭連接時，為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料，墊料不得突出法蘭面或被擠進風管里面。法蘭連接時，注意法蘭連接螺母應在同一側(cè)。部件安裝時，風管各類調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。
（2）風管安裝時必須遵循“先主管、后支管”的順序。
（3）風管連接應平直，不扭曲，水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20㎜，垂直安裝允許偏差2/1000，總偏差不應大于20㎜。拼裝好的風管對角線偏差不應大于3㎜，風管與風管連接口偏差應小于3㎜。
（4）風管和部件安裝的位置、標志、走向應符合設計要求?，F(xiàn)場制作的風管和部件不得縮小其有效截面。
（5）風管和部件安裝以后，應按照施工驗收規(guī)范的標準進行驗收。
（6）風閥、防火閥安裝之前，必須要在下面檢查手動執(zhí)行機構(gòu)，看動作是否靈活，防火閥有沒有易熔片。防火閥必須設單獨的支吊架。防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。防火閥安裝完成以后，項目工長必須逐個檢查。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。
四、風管及支架防腐
除塵風管的內(nèi)表面應涂一道防銹底漆，外表面涂一層防銹底漆后，再刷兩遍面漆。
支吊架之間應采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐的木墊塊，安裝完成后，支吊架在表面除銹后，刷防銹底漆兩度，再刷色漆兩度。
五、通風設備安裝
1、通風機安裝
⑴、工藝流程:
⑵、通風機安裝前，應根據(jù)設計土質(zhì)對設備基礎的位置尺寸、機組外形尺寸、內(nèi)部尺寸進行全面檢查。設置風機減振臺座的風機基礎應平整，牢固，無凹凸不平的現(xiàn)象.設備進場時，進行開箱檢查，并做好檢查記錄，按風機裝箱單和對葉輪、機殼和其他部件零件的數(shù)量、主要尺寸、進出口位置、方向等方面逐一進行檢查。風機進行水平運輸時，在室外，采用提升機和現(xiàn)場吊車運輸，在機房內(nèi)，采用手板葫蘆，倒鏈吊裝和運輸。
⑶、風機安裝就位前，應按照設計圖紙并依據(jù)建筑物軸線、邊緣線和標高線放準安裝基準線，清除基礎表面油污和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物.整體安裝時，應直接放置在基礎上，用電貼找平找正，風機安裝在基礎上以后，以調(diào)整其機軸水平度，風機和電機應在同一軸心線.通風機與電機皮帶傳動時，應安裝找正，使電機與通風機軸線相互平行，彈線調(diào)整兩個皮帶輪的中心線，使之重合.風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加設保護鋼板網(wǎng)或其他安全裝置.凡傳動裝置裸露在外部分應安防護罩。
⑷、通風機的安裝，應符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；
通風機安裝的允許偏差
現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000；
安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；
安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計或設備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。
2、防火閥安裝
安裝放火閥之前，應先檢查防火閥的外形及操作機構(gòu)是否完好無損，通電動作是否靈活可靠。確認正常后，方可安裝。
防火閥及其感溫、感煙控制元件的設置，應按國家現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》和《高層民用建筑設計防火規(guī)范》執(zhí)行。
防火閥的電氣配線應單獨設置，以保證火警時能正常供電。埋地敷設的電氣線路應采用鋼管作保護套管，布線時應考慮火災時不致被燒毀，保證閥門的正常工作。
防火閥的感溫器應朝向該系統(tǒng)的迎風面，防火閥的熔斷器應取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，再行裝入。
防火閥應單獨設置支、吊架，可靠地固定在規(guī)定的位置上，確?；馂陌l(fā)生時不引風管的變形而影響其功能。
安裝防火閥時，應將防火閥的自帶法蘭與風管法蘭孔配鎖后，用螺栓連接，但螺栓孔間距應小于100mm。
3．通風系統(tǒng)調(diào)試
六、調(diào)試準備工作
通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設計、施工驗收規(guī)范和設備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。
通風系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前檢查
核對通風機、電動機型號、規(guī)格是否與設計相符。
緊固件是否牢固，減震底座應平整，皮帶或聯(lián)軸器應符合要求。
檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設備技術(shù)文件相符。
檢查電極接地連接的可靠性，電氣部位應有防護、保護安全措施。
⑶、風機試運行
風機試運行前，應認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾的污染和堵塞。
開風機前，應將風道和風口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門放在實際運轉(zhuǎn)位置。
通風機和電動機皮帶輪端面在同一平面上，皮帶的松緊度適中。
風機啟動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向，是否與機殼標注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。
風機正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應檢測運行電流、振動、噪音，試運行30分鐘后檢查軸承溫度。
經(jīng)上述檢查確認無誤后，應連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，各項參數(shù)符合要求，即為合格，并將檢測結(jié)果按表填寫。
⑷、通風系統(tǒng)聯(lián)動
通風系統(tǒng)聯(lián)動試驗是在單機試驗合格的基礎上進行的，同時也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，通風試調(diào)是一項綜合性較強的技術(shù)工作，需多種專業(yè)的密切配合和有關(guān)工種協(xié)同工作。
單機試運后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運行條件。
按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風管尺寸，測點界面位置，送回風口位置，同時標明設計的風量等參數(shù)。
開啟風機進行風量測定及調(diào)整，先測總風量是否滿足設計風量要求，如達不到要求應分析原因并制定解決辦法。
系統(tǒng)風量測定應用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準風口調(diào)整法”或“流量等比分熱電風整儀、轉(zhuǎn)杯風整儀，用定點法或均勻移動法測出平均風速并計算出風量。配法”從系統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向風機。
七、風量調(diào)整
（1）按設計要求調(diào)整送風和回風各干支管道，各送回風口風量。
（2）按設計要求調(diào)整空調(diào)機風量。
（3）系統(tǒng)風量達到平衡后，進一步調(diào)整風機風量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)要求。
（4）經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量，將實測值填入記錄表.此時應使用油漆在所有風閥的把柄上作標記，并將風閥固定。
（5）另外，對于送風規(guī)格相同的系統(tǒng)，在每個送風口上系上紅飄帶，系統(tǒng)運行后，根據(jù)飄帶飛起角度定性判斷風量大小，調(diào)整風口的調(diào)節(jié)閥，直至角度大體相同，即認定為風量平衡。
⑹空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于24小時。
資料整理并編制調(diào)試報告
通風系統(tǒng)調(diào)試完成后，應及時整理調(diào)試資料并編制調(diào)試報告，主要內(nèi)容有：
（1）電氣、設備、自控等單體試驗與測試、信號、連動保護裝置的調(diào)試整理數(shù)據(jù)。
（2）系統(tǒng)風量調(diào)整結(jié)果。
（3）空氣品質(zhì)測試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。