一、電火花加工
⒈ 加工原理
電火花加工利用工具電極和工件電極間脈沖性電火花放電產(chǎn)生的高溫去除工件上多余的材料，使工件獲得預定的尺寸和表面粗糙度要求。
生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的電火花加工方法有兩類，一類是用具有一定形狀的電極工具（常用的電極工具材料是石墨、銅或是它們的合金）進行加工的電火花穿孔或電火花成型加工；另一類是用細絲（一般為鉬絲、鎢絲或銅絲）電極加工二維輪廓形狀的電火花線切割加工。電火花線切割加工還可按電極絲的走絲速度分為快速走絲和慢速走絲兩類。
⒉ 工藝特點及應(yīng)用范圍
電火花加工工具不和工件直接接觸，沒有切削力作用，對機床加工系統(tǒng)的剛度要求不高；電火花加工可加工任何導電材料的工件，不受工件材料強度、硬度、脆性和韌性的影響，為耐熱鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金等難加工材料的加工提供了有效的加工手段。電火花加工的應(yīng)用范圍很廣，可加工各種型孔、曲線孔、微小孔及各種曲面型腔，還可用于切割、刻字和表面強化等。
二、電解加工
⒈ 加工原理
電解加工是利用金屬在電解液中受到電化學陽極溶解將工件加工成形的。
⒉ 工藝特點及應(yīng)用范圍
電解加工的生產(chǎn)效率極高，約為電火花加工的5~10倍；電解加工可以加工形狀復雜的型面（例如汽輪機葉片）或型腔（例如模具）；電解加工中工具不和工件直接接觸，加工中無切削力作用，加工表面無冷作硬化，無殘余應(yīng)力，加工表面周邊無毛刺，能獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量，表面粗糙度ra可達0.2~1.25μm，工件的尺寸誤差可控制在 范圍內(nèi)；電解加工中工具電極無損耗，可長期使用。
電解加工存在的主要問題是：（1）電解液過濾、循環(huán)裝置龐大，占地面積大；（2）電解液具有腐蝕性，須對機床設(shè)備采取周密的防腐措施。
電解加工廣泛應(yīng)用于加工型孔、型面、型腔、炮筒膛線等，并常用于倒角和去毛刺。另外，電解加工與切削加工相結(jié)合（例如電解磨削，電解珩磨，電解研磨等），往往可以取得很好的加工效果。
三、激光加工
1. 加工原理
激光的亮度極高，方向性極好，波長的變化范圍小，可以通過光學系統(tǒng)把激光聚集成
一個極小的光束，其能量密度可達108~1010w/cm2（金屬達到沸點所需的能量密度為 105~106w/cm2）。激光照射在工件表面上，光能被加工表面吸收，并迅速轉(zhuǎn)換成熱能，使工件材料被瞬間熔化、汽化去除。
激光加工設(shè)備由電源、激光發(fā)生器、光學系統(tǒng)和機械系統(tǒng)等組成。
2. 工藝特點及應(yīng)用范圍
激光加工是利用高能激光束進行加工的，不存在工具的磨損問題，工件也無受力變形。激光束能量密度高，可加工各種金屬材料和非金屬材料，例如硬質(zhì)合金、陶瓷、石英、金剛石等。激光適于在硬質(zhì)材料上打小孔，常用于打金剛石拉絲模、寶石軸承、發(fā)動機噴油嘴、航空發(fā)動機葉片上的小孔；除打孔外，激光還廣泛用于切割、焊接和熱處理。
四、超聲波加工
⒈ 加工原理
超聲波加工是利用工具端面的超聲頻振動（振動頻率為19,000~25,000hz），驅(qū)動工作液中的懸浮磨料撞擊加工表面的加工方法。
⒉ 工藝特點及應(yīng)用范圍
超聲波加工既能加工導電材料，也能加工不導電體和半導體材料，例如玻璃、陶瓷、石英、鍺、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等；超聲波加工機床的結(jié)構(gòu)相對簡單，操作維修方便。超聲波加工存在的主要問題是生產(chǎn)效率相對較低。
超聲波加工適于加工脆硬材料，尤其適于加工不導電的非金屬硬脆材料，例如玻璃、陶瓷等。
為提高生產(chǎn)效率，降低工具損耗，在加工難切削材料時，常將超聲振動和其它加工方法相結(jié)合進行復合加工，例如超聲波切削、超聲波電解加工、超聲波線切割等。
五、快速原型與制造技術(shù)（rp&m—rapid prototyping and manufacturing technologies）
快速原型與制造技術(shù)（快速成型）是利用計算機輔助設(shè)計建立的數(shù)據(jù)庫中的信息來生成零件的分層截面輪廓數(shù)據(jù)，然后在計算機控制下，按分層截面輪廓將材料逐層累加成形?？焖僭团c制造技術(shù)可以快速制取任意復雜形狀的零件，而且無需刀具、夾具。目前，由于材料和經(jīng)濟性等原因，這種工藝方法主要用來快速制造零件原型，供設(shè)計評估和樣件展示用，也可用來快速制造電火花加工模具型面用的工具電極。直接用工程材料快速制造機器零件的快速制造方法正在研究開發(fā)中?？焖僭?型及制造技術(shù)主要有以下幾種不同的成形方法：
1．立體光刻法（sl—stereo lithography）
2．分層實體制造法（lom—laminated object manufacturing）
3．激光選區(qū)燒結(jié)法（sls—selective laser sintering）
4．熔積法（fdm—fused deposition modelling）