導(dǎo)言
活性粉末混凝土如何施工？
活性粉末混凝土（rpc）是一種新型的建筑材料，目前在工程中運(yùn)用較為廣泛，其強(qiáng)度較高，性能較好，在混凝土工程施工中是一種新型超高強(qiáng)度的混凝土。那么活性粉末混凝土施工工藝及操作要點(diǎn)包括哪些？
由于活性粉末混凝土蓋板是高鐵工程施工中的主要建筑材料之一，人們對(duì)其質(zhì)量的要求非常高，因而在具體工藝施工過(guò)程中要格外的重視，并從材料施工過(guò)程，即原材料配料→攪拌→分料入模→振搗成型→脫模→養(yǎng)護(hù)→降溫→成品這一操作模式予以重視。
對(duì)于活性粉末混凝土蓋板的施工工序而言，每一個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要，原料配料主要確保活性粉末混凝土成形時(shí)每一種成分含量多少，施工人員要心中有數(shù)，這樣才能確保每一塊蓋板的質(zhì)量。此外，還應(yīng)從活性混凝土的各個(gè)方面深入的研究，抓住工作的要點(diǎn)，從最基本的方面入手，確保活性粉末混凝土蓋板施工工藝質(zhì)量，下面進(jìn)行分析。
1.主要原材料
生產(chǎn)rpc蓋板所使用的原材料主要有：425r普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、微硅粉、礦渣粉及rpc專(zhuān)用外加劑、清水等。在主要原材料準(zhǔn)備期間，相關(guān)的工作人員需要堅(jiān)持的原則是每個(gè)材料需要多少量要嚴(yán)格控制，尤其對(duì)于摻量少的材料而言，更要嚴(yán)格控制，進(jìn)而確保每一塊活性粉末混凝土蓋板都能達(dá)到規(guī)定要求。
2.拌合物的制備
在各個(gè)材料實(shí)施攪拌期間，為了提高攪拌的質(zhì)量，需要使用強(qiáng)制式的攪拌機(jī)攪拌，首先加入各種基礎(chǔ)材料，干拌不少于4min，然后加入主要原料，干拌2min；最后加入水、外加劑，攪拌4min后出料。此外，在材料攪拌期間，攪拌工作人員要嚴(yán)格檢查攪拌物的制備環(huán)境，需要在18℃的環(huán)境中進(jìn)行攪拌，有利于提高活性粉末混凝土的成型率。
準(zhǔn)確控制用水量，不允許rpc拌合物出攪拌機(jī)后加水；首拌4min的攪拌時(shí)間不能過(guò)少，否則鋼纖維就不能夠完全分散均勻，加入水泥等粉料后鋼纖維會(huì)抱團(tuán)；rpc拌合料在常溫下凝固速率非?？?，粘性很大，容易粘壁，攪拌均勻的rpc拌合料，最好在30s內(nèi)卸料完畢；運(yùn)送rpc拌合料的模板和傳送帶，應(yīng)不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。
3.振搗工藝
rpc制品目前采用振搗成型工藝，要獲得良好的振實(shí)效果，使rpc材料具有較高的強(qiáng)度和密實(shí)度，必須合理選擇振搗工藝。rpc拌合物的振動(dòng)加速度與振動(dòng)床一致，盡量避免跳躍式振動(dòng)，減少能量損失，降低噪聲，振動(dòng)時(shí)間控制在2~4min。
4.澆筑成型時(shí)抹平壓光
入模后的拌合物在振動(dòng)床上邊振動(dòng)邊用抹子抹平壓光，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的平整度，不外露鋼纖維，模板周?chē)煌饴┌韬衔?，這樣就會(huì)避免拆模后蓋板周?chē)霈F(xiàn)毛邊，影響整體美觀(guān)，也可以省去大量的人工打磨時(shí)間。
rpc材料的凝固速率很快，所以攪拌完畢的rpc拌合物應(yīng)在30 min內(nèi)灌注完畢，構(gòu)件宜連續(xù)灌注，最大間隔時(shí)間應(yīng)不超過(guò)6min。
5.rpc制品的養(yǎng)護(hù)
rpc制品的養(yǎng)護(hù)分靜停、初養(yǎng)和終養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員和溫控室人員密切監(jiān)控，把握好不同養(yǎng)護(hù)條件制品的轉(zhuǎn)移，嚴(yán)控養(yǎng)護(hù)溫度。本文對(duì)個(gè)別的養(yǎng)護(hù)操作實(shí)施全面分析如下。
（1）靜停。即成型后的活性粉末混凝土蓋板與模板一起被運(yùn)輸?shù)届o停區(qū)域，在此區(qū)域要求模板不能傾斜，但為了減少混凝土模板水分快速蒸發(fā)，可在模板的表面覆蓋一層塑料膜，需要在濕度大于60%、溫度高于18℃的環(huán)境中靜止6h以上后，才能對(duì)混凝土蓋板模板實(shí)施搬運(yùn)。
（2）初養(yǎng)。主要指在靜停區(qū)域完成后，活性粉末混凝土蓋板模子上依然覆蓋塑料薄膜，初養(yǎng)期間要養(yǎng)護(hù)蓋板模子內(nèi)部的環(huán)境的溫度，確保其內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度相差保持在20℃以?xún)?nèi)，在這個(gè)溫度差額中可以實(shí)施拆模。
（3）終養(yǎng)。終養(yǎng)指的是活性粉末混凝土蓋板在拆模后最終搬運(yùn)至養(yǎng)護(hù)間，并對(duì)其實(shí)施蒸汽流動(dòng)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間段。由于終養(yǎng)對(duì)混凝土蓋板保護(hù)的要求比較高，因而需要實(shí)施升溫、恒溫、降溫三個(gè)步驟，當(dāng)然每一個(gè)步驟中混凝土蓋板每小時(shí)升溫不能超過(guò)12℃，恒溫主要控制在75℃，而降溫速度每小時(shí)不能超過(guò)15℃。除了對(duì)混凝土蓋板實(shí)施養(yǎng)護(hù)之外，還要確保其能在工程施工中合理運(yùn)用，進(jìn)而從整體上提高工程施工的質(zhì)量。
6.rpc產(chǎn)品存放
rpc蓋板終養(yǎng)后移出終養(yǎng)室，為了減少rpc蓋板的受損程度，將活性粉末混凝土蓋板應(yīng)側(cè)立分層碼放，在每一層之間要支墊木條或軟管，確保每一層之間的溫度和空間氣流得到良好的循環(huán)；此外工作人員要格外注意，活性粉末混凝土蓋板碼放高度不超過(guò)四層，每一個(gè)碼垛的rpc蓋板要用苫布覆蓋，存放蓋板時(shí)要輕拿輕放，產(chǎn)品的碼放要便于產(chǎn)品出廠(chǎng)裝車(chē)，在出廠(chǎng)裝車(chē)擺放方面要提前整體上規(guī)劃，然后合理有序的擺放，確保能最大化的使用終養(yǎng)室的空間。