產(chǎn)品加工制造業(yè)中使用的生產(chǎn)機械絕大部分是通過電動機拖動的，自動化設(shè)備中電機是主要的耗電對象，目前我國工業(yè)能耗約占總能耗的70%，其中電機能耗約占工業(yè)能耗的60%~70%，加上非工業(yè)電機能耗，電機實際能耗約占總能耗的50%以上。根據(jù)國家中小電機質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對國內(nèi)重點企業(yè)198臺電機的抽樣調(diào)查，其中達到2級以上的高效節(jié)能電機比例只有8%。這對整個社會資源產(chǎn)生了極大的浪費。
目前，行業(yè)已經(jīng)推出新一代高效電機，高效電機從設(shè)計、材料和工藝上采取措施，例如采用合理的定、轉(zhuǎn)子槽數(shù)、風(fēng)扇參數(shù)和正弦繞組等措施，降低損耗，效率得以提高。高效電動機與普通電動機相比，損耗平均下降20%左右，而超高效電動機則比普通電動機損耗平均下降30%以上。因為超高效電動機的損耗較高效電機有更進一步下降，因此對于長期連續(xù)運行、負荷率較高的場合，節(jié)能效果更為明顯。
我國已經(jīng)決定將通過加大財政補貼等方式推廣高效電機，加快推進國內(nèi)高效電機規(guī)?；瘧?yīng)用，以縮小與國外之差距。我國高效電機也因此將迎來“大補”時代。目前有博世、ge、abb、西門子、skf、日立、富士等國際電機巨頭已經(jīng)推出了各自己的節(jié)能電機，并開始在中國大力推廣。
另外研制高效電機的同時，采用變頻調(diào)速技術(shù)是另一項行之有效的節(jié)能措施。高效電機和變頻電機試驗對測試設(shè)備的功能及性能指標提出了較高的要求，為了準確獲取電機的效率，應(yīng)該采用帶微處理器的寬頻功率分析儀和準確級較高的變頻電量變送器/傳感器。
變頻調(diào)速以其優(yōu)異的調(diào)速和起制動性能，高效率、高功率因數(shù)和節(jié)能效果，廣泛的適用范圍及其它許多優(yōu)點而被國內(nèi)外公認為最有發(fā)展前途的調(diào)速方式。將交流電通過整流，變成直流電，再將其按照正弦軌跡變成脈沖波，最后用電容器將不同幅值的脈沖波濾波，形成較平滑的積分曲線。變頻器的頻率改變是通過改變脈沖的寬度得以實現(xiàn)的。
十二五規(guī)劃提出改造提升制造業(yè)，其中發(fā)展先進裝備、促進制造業(yè)由大變強成為指導(dǎo)未來發(fā)展的方向。變頻技術(shù)因其具有的優(yōu)異性能將在工業(yè)調(diào)速和精密控制領(lǐng)域得到進一步推廣。尤其是制造業(yè)應(yīng)用廣泛的低壓變頻技術(shù)，未來發(fā)展與自動化改造和裝備升級緊密相關(guān)。目前我國變頻器市場仍未達到飽和狀態(tài)，仍將會有5年左右的高速增速期。
我國變頻器自研發(fā)至今，變頻技術(shù)在許多生產(chǎn)工藝中都取得了顯著的節(jié)能效果。，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性逐漸提升，加上服務(wù)和價格等方面的優(yōu)勢，國內(nèi)廠家的競爭力將愈加強大。目前像臺達、森蘭變頻器、匯川變頻器、英威騰變頻器等一些國產(chǎn)品牌已經(jīng)發(fā)起起來，并已經(jīng)在國內(nèi)占有一定的市場份額。