1、前言
隨著城市建設(shè)的飛速發(fā)展，高層及超高層建筑物的不斷增多，施工環(huán)境愈趨復(fù)雜，為了滿足結(jié)構(gòu)施工和外裝飾施工的需要，懸挑式鋼管扣件外腳手架因其適應(yīng)性廣、承載能力強、搭設(shè)與拆除方便等特點受到了廣泛的應(yīng)用。但以往的懸挑腳手架放置的工字鋼，樓面放置的長度大于懸挑的長度，不僅浪費工字鋼，同時也給后續(xù)的施工帶來了不便。江蘇南通二建集團有限公司承建的青城苑項目使用了一種新型的懸挑腳手架，既節(jié)約了工字鋼的材料，又給裝修施工帶來了方便。
為了將此項技術(shù)推廣應(yīng)用，通過組織技術(shù)人員進行攻關(guān)形成了本工法,并進一步推廣到杭州明珠金陵國際大酒店，重慶市人民醫(yī)院東方醫(yī)院，技術(shù)人員通過對此工法的進一步提煉獲得了花籃拉桿式腳手架實用新型專利和南京市建筑業(yè)協(xié)會頒發(fā)的qc二等獎。
02、工法特點
2.1本工法操作方便，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。
2.2本工法改變了傳統(tǒng)用鋼絲繩卸載的施工方法，改用梁端上部用φ20鋼筋連接，由花籃螺栓擰緊受力可起到固定、卸荷、減輕鋼梁支座彎矩作用，且花籃螺栓和鋼筋可回收二次利用，與常規(guī)使用的鋼絲繩比較更安全，且經(jīng)濟合理，降低成本。
2.3本工法將傳統(tǒng)工字鋼懸挑梁受力變?yōu)楹喼Я菏芰Γぷ咒摻孛嫣卣鞒蕦ΨQ，受力明確，鋼梁尾端用螺栓固定，鋼梁懸挑端上部由花籃螺栓擰緊受力，屬于軸心受力的最佳狀態(tài)，抗彎性能較好。
2.4本工法改變了傳統(tǒng)型鋼梁在樓面錨固的施工方法，改用型鋼挑梁由螺栓固定在建筑物上，懸挑鋼梁長度比傳統(tǒng)懸挑鋼梁縮短一半以上，降低了成本，而且懸挑鋼梁不必伸入建筑物內(nèi)，無需墻面預(yù)留洞口，墻面施工時無須再次封補，對后續(xù)作業(yè)樓層面地坪施工不影響，無需等懸挑鋼梁拆除后再進行地坪施工，降低了洞口滲水的質(zhì)量通病又縮短了工期。
2.5本工法懸挑鋼梁上部基本與混凝土樓層面持平，鋪上舊模板后防護到位，便于清理。
03、適用范圍
適用于高層建筑主體結(jié)構(gòu)四周懸挑陽臺較少建筑，尤其適用于框架結(jié)構(gòu)。
04、工藝原理
懸挑架結(jié)構(gòu)體系由水平鋼梁和花籃螺桿兩部分組成。斜拉式懸挑架,型鋼梁的力學(xué)模型為簡支結(jié)構(gòu),挑梁由工字鋼一端固定于主體結(jié)構(gòu),挑梁與建筑物之間連結(jié)采用經(jīng)熱處理的10.9級的高強螺栓,斜拉式園鋼拉桿固定在上部主體結(jié)構(gòu)上,斜拉桿、通過鋼板相互連接,由花籃螺栓擰緊受力，組成一個三角形型鋼承重體系。
05、施工工藝流程及操作要點
5.1.工藝流程
搭設(shè)準備工作→懸挑架體材料制作→懸挑架體材料檢查→墻體圈梁埋設(shè)套管→安裝懸挑工字鋼挑梁→安裝花籃斜拉桿→擰緊花籃、調(diào)整懸挑梁端頭高度→驗收→進行上部腳手架搭設(shè)（包括拉墻鋼管搭設(shè)）→根據(jù)現(xiàn)場情況拆除臨時腳手架
5.2.搭設(shè)懸挑架準備工作
熟悉工程建筑結(jié)構(gòu)施工圖、編制懸挑架及腳手架施工組織設(shè)計。根據(jù)施工圖確定腳手架分段高度（每段不宜超過28m）確定懸挑架沿建筑物縱向間距，確定懸挑架使用類型（普通型、加長型、超長型）數(shù)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與設(shè)計型號相抵觸時，及時與技術(shù)部門溝通協(xié)調(diào)，修改設(shè)計。在此基礎(chǔ)上繪制懸挑腳手布置平面圖和剖面圖，作為施工組織內(nèi)容之一。
5.3懸挑架體材料制作
5.3.1工字鋼端部鐵板下料和焊接
1、根據(jù)選定的16#工字鋼的長度和鐵板的大小及厚度繪制加工平面圖，見下圖，對工人進行交底，現(xiàn)場用氧氣切割下料，同時也可委托加工廠進行成品加工。
圖5.3.1-1 鋼板加工平面圖
圖5.3.1-2 工字鋼及鋼板現(xiàn)場下料圖
2、取工字鋼長1.5米，距工字鋼前端10公分處焊接φ22*30㎜鋼筋頭，以穩(wěn)固腳手架立桿，距焊接鋼筋頭15公分處焊接100*100*12㎜鐵板一塊，末端采用200*220*12㎜鐵板與工字鋼焊接，孔距為110㎜，見圖5.3.1-3。
圖5.3.1-3 工字鋼及鋼板現(xiàn)場焊接圖
5.3.2花籃螺栓的加工
1、根據(jù)方案計算后選定的螺栓形狀、尺寸、規(guī)格進行下料切割，繪制花籃螺栓的加工平面圖，對工人進行交底后現(xiàn)場加工，見圖5.3.2-1。
2、取φ20*1.6米、φ20*1.0米碳素優(yōu)質(zhì)鋼與三根φ14碳素優(yōu)質(zhì)鋼進行雙面焊接，加工成型的花籃螺栓進行組合安裝（正反牙具），見圖5.3.2-2。
圖5.3.2-1 花籃螺栓加工平面圖
圖5.3.2-2 花籃螺栓現(xiàn)場加工圖
5.3.3拉桿制作與焊接
1、將上、下拉桿與耳板繪制加工平面圖，并對工人進行交底，現(xiàn)場切割下料，見圖5.3.2-3～見圖5.3.2-6。
2、上端φ20*1.6米碳素優(yōu)質(zhì)鋼與250*10*12㎜鐵板彎曲成20度（根據(jù)樓層面而定），打孔切割槽距（槽距為20*100）后進行坡口焊接，見圖5.3.2-7。
3、下端φ20*1.0米碳素優(yōu)質(zhì)鋼與250*10*12㎜鐵板（根據(jù)樓層面而定），打孔切割槽距（槽距為20*100）后進行坡口焊接，見圖5.3.2-8。
圖5.3.2-3 上拉桿與建筑物拉結(jié)剖面圖
圖5.3.2-4 上拉桿平面加工圖
圖5.3.2-5 坡口焊剖面圖
圖5.3.2-6 下拉桿及連接板加工平面圖
圖5.3.2-7 拉桿現(xiàn)場加工圖
圖5.3.2-8 連接板現(xiàn)場加工圖
5.4對懸挑架構(gòu)配件檢查
將懸挑架構(gòu)配件，對照施工組織設(shè)計要求進行全數(shù)檢查。核對型號、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件外形變化，連結(jié)板缺陷，螺栓孔與螺栓匹配，填寫檢查表。
5.5.梁內(nèi)套管預(yù)埋
5.5.1頂板模板支設(shè)完成后，梁外模合模前，根據(jù)限制的腳手架工字鋼平面布置圖，精確在模板面上放出定位線，見圖5.5.1。
圖5.5.1 螺栓孔放線圖
5.5.2上端：在工字鋼懸挑的上樓層對應(yīng)處預(yù)埋25*200㎜套管一根，套管兩端采用膠帶封閉，焊接在梁、墻柱上；
5.5.3下端：懸挑前高強螺栓套管預(yù)埋采用φ25*200㎜空心鋼管預(yù)埋，兩頭用膠帶封閉，埋入鋼筋綁扎梁、墻柱中進行焊接固定，轉(zhuǎn)角處采用200*220*12㎜鐵板預(yù)埋；
5.5.4套管預(yù)埋好后，派專人對套管的平面布置尺寸和高度位置進行復(fù)核，確保套管的位置偏差減小到最小。
5.5.5混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人跟蹤作業(yè)，嚴禁在有預(yù)埋套管的位置下料，在振搗過程中，操作人員嚴禁碰撞套管。
5.6工字鋼的安裝
5.6.1待混凝土的強達到要求后，拆除梁的側(cè)模，疏通預(yù)埋梁內(nèi)套管，將20*300㎜高強螺栓加墊片從套管孔中由內(nèi)往外穿過，見圖5.6.1。
圖5.6.1 高強螺栓放置圖
5.6.2將加工好的工字鋼端部套入放置好的兩個高強螺栓，然后分別在螺栓上加墊片配兩個高強螺帽，用扳手將螺帽擰緊，見圖5.6.2。
圖5.6.2 工字鋼緊固圖
5.6.3對于轉(zhuǎn)角處工字鋼由于預(yù)埋螺栓無法預(yù)埋和角度受限，轉(zhuǎn)角處必須放置的工字鋼可采用鋼板，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場將工字鋼與鋼板焊接。
5.7腳手架掃地桿搭設(shè)
5.7.1待懸挑工字鋼全部安裝就位后，在工字鋼上先布設(shè)懸挑架掃地桿，掃地桿布設(shè)好后，將立桿套在鋼筋頭上，并與掃地桿連接牢固，見圖5.7.1。
圖5.7.1 懸挑架掃地桿布設(shè)圖
5.7.2依據(jù)普通腳手架搭設(shè)要求完成懸挑層架體的搭設(shè)。
5.8花籃螺栓上下拉桿安裝
5.8.1待懸挑上一層混凝土達到強度后，拆除梁側(cè)模，將高強螺栓加墊片從套管中由內(nèi)往外穿出，并將上拉桿的耳板與高強螺栓用雙螺母加墊片固定牢固。
5.8.2將下拉桿與工字鋼上的耳板用高強螺栓加墊片進行初步固定，待上拉桿伸入后牢固固定，見圖5.8.3-1。
5.8.3將花籃螺栓孔與下拉桿絲扣對接不斷旋轉(zhuǎn)，然后松開耳板螺絲，將花籃螺栓伸入上拉桿絲扣旋轉(zhuǎn)，直至旋轉(zhuǎn)不動，然后用工具將花籃螺栓旋轉(zhuǎn)至下拉桿耳板與工字鋼耳板正好可以伸入高強螺栓后，及時穿入螺栓并擰緊螺栓，見圖5.8.3-2。
圖5.8.3-1花籃螺栓與下拉桿連接圖
圖5.8.3-2花籃螺栓與上拉桿連接圖
5.8.4最后用工具將花籃螺栓旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)不動，確認拉桿擰緊后，結(jié)束上下拉桿的安裝，見圖5.8.4。
圖5.8.4 花籃螺栓緊固圖
5.8.5懸挑層腳手架搭設(shè)完成后，及時用舊模板將懸挑層封閉處理，見圖5.8.5。
圖5.8.5 懸挑架內(nèi)立面圖
5.9維護
5.9.1拉結(jié)拉好，應(yīng)對所有牙具采用黃油包裹保護；
5.9.2定期檢查花籃螺栓是否銹蝕、松動。
06、材料與設(shè)備
6.1加工制作材料要求
加工懸挑架的主要材料、零部件，成品件，標(biāo)準件等產(chǎn)品均進行驗收。
6.1.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
6.1.2鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準要求，檢查數(shù)差，每一品種規(guī)格的鋼板抽查5處。
6.1.3型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準要求。
檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。
檢查方法：鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。
6.1.4鋼材表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：
（1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2
（2）鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）gb8923規(guī)定的c級及c級以上。
（3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢查方法：觀察檢查。
6.2焊接材料要求
6.2.1 焊接材料、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢查方法：檢查焊接材料和質(zhì)量合格證書文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。
6.2.2拉桿、連接鋼板。焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢查方法：檢查復(fù)驗報告
6.2.3焊條外觀：不應(yīng)有藥皮脫落。焊芯生銹等缺陷：焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。
檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)小于10包。
檢查方法：觀察檢查。
6.3連接用緊固標(biāo)準件
6.3.1主要材料
高強度大六角頭螺栓連接，副、扭剪型高強螺栓連接副用的高強螺栓，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求，出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固力（預(yù)應(yīng)力）的檢查報告等。
6.3.2高強度六角頭螺栓連結(jié)按規(guī)范附錄b的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合附錄b的規(guī)定。
6.3.3高強螺栓連結(jié)，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量、日期、螺栓、螺帽、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟污，螺紋不應(yīng)損傷。
檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)量抽查5%且不應(yīng)小于3箱
檢查方法：觀察檢查。
6.3.4涂裝材料
鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。
6.4焊接焊縫要求
6.4.1焊條、焊劑等焊接材料，與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程）jgj81的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢查方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。
6.4.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍呢施焊。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍的有效期。
6.4.3設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采取超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。
一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定：
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢查方法：檢查超聲波探傷記錄。
表6.1
6.4.4焊縫表面不得有裂縫、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢查方法：觀察檢查或用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。
6.4.5對一般項目檢查：對二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準符合規(guī)范附錄a中表a.0.1規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差符合a.0.2的規(guī)定。焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不少于3件，被抽查的構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不少于5處。
檢查方法：觀察檢查。
6.5緊固件連結(jié)
高強度螺栓連結(jié)。高強度大六角頭螺栓連結(jié)終擰完成1h后48小時內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。
螺栓預(yù)應(yīng)力值范圍（kn）
表6.2
6.6鋼零件及鋼部件加工
6.6.1切割主控項目
（1）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂縫、夾渣、分層和大于1mm的缺陷
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查
（2)氣割允許偏差符合下表規(guī)定
表6.3
6.6.2制孔
(1)制孔主控項目：a、b級螺栓孔（i類孔）應(yīng)具有h12的精度，孔壁表面粗糙度r。不應(yīng)大于12.5um。其孔徑允許偏差符合下表規(guī)定。
表6.4
檢查數(shù)量：按鋼材數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件
檢查方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。
6.7組裝
6.7.1焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3個檢查方法：用鋼尺檢驗
6.7.2頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。
檢查數(shù)量：按接觸面積的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個
檢查方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)少于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。
6.7.3安裝焊縫坡口的允許偏差符合下表
表6.6
檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3條。
檢查方法：用焊縫量規(guī)檢查。
6.8鋼構(gòu)件外形尺寸
鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合下表
6.8.1挑梁面：
（1）套堅鋼管短鋼筋頭 ±5.0
（2）斜拉桿下端連結(jié)板 ±3.0
（3）挑梁端頭連結(jié)板 ±3.0
（4）挑梁端頭連結(jié)板上螺栓孔偏位 ±2.0
6.8.2斜拉桿與連結(jié)板偏位
（1）螺栓孔偏位 ±2
（2）連結(jié)板偏位 ±2
6.9主要機具
本工法所需的施工機械、設(shè)備為工地常見機械、設(shè)備，無需增加投資另外購置，主要電焊機、氣割設(shè)備、塔吊，具體如下：
（1）測量放線與檢測：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、力矩扳手、水平尺。
（2）安裝工具：電焊機、氣割設(shè)備、錘子、扳手、配合塔吊。
（3）電源：配電箱、開關(guān)箱、動力電纜。
07、質(zhì)量控制
7.1本懸挑架承受腳手架最大高度不應(yīng)超過28m。
7.2懸挑架沿建筑物縱向間距為1.40~1.50，個別轉(zhuǎn)角處外排腳手立桿最大間距≤1.70。
7.3懸挑架斜拉桿上端與下端垂直距離≥2.80，仰角不能太小。普通型挑梁斜拉桿仰角大于55°。斜拉桿下端必須靠近外排腳手立桿，不得隨意改變下拉連結(jié)板位置。
7.4超長型懸挑梁斜拉桿采用雙根斜拉桿，不得有誤。
7.5處于人貨電梯出入口處懸挑架，因荷載較大， 與設(shè)計設(shè)定不一致，必須進行加強，增加懸挑架數(shù)量，并在施工組織設(shè)計中給予明確規(guī)定。
7.6懸挑梁斜拉桿上拉點，及挑梁下?lián)吸c，預(yù)留螺栓孔位置、規(guī)格正確。上拉點、下?lián)吸c。通常設(shè)于砼圈梁處或邊梁邊處。
7.7斜拉桿上拉點鐵板外側(cè)配備70*70*8壓板，在壓板外配設(shè)雙螺母，螺栓端外露長度≥1只螺母厚度。確保該點使用可靠不變形。
7.8懸挑架完成后，由項目部技術(shù)負責(zé)人召集，項目經(jīng)理參加的質(zhì)量員、安全員、挑架制安負責(zé)人進行驗收，驗收內(nèi)容如下：
（1）材料品種、規(guī)格，制作焊縫，查對制作時檢查記錄。
（2）懸挑架與建筑物連結(jié)時砼強度達到設(shè)計值80%以上。
（3）穿墻高強螺栓品種、規(guī)格符合設(shè)計要求
（4）螺栓、墊圈或墊板、壓板不得漏缺。
（5）擰緊高強螺栓抽查5%，8.8級φ20螺栓預(yù)應(yīng)力值達120kn，不合格數(shù)不得大于抽查數(shù)10%。
（6）挑梁間距縱向允許偏差不超過±50mm。
（7）挑梁必須水平、水平度小于l/1000，且不得大于20。
（8）挑梁間高差不超過±20
7.9使用過程中，根據(jù)工程特點分為以下幾個階段進行檢查
（1）懸挑鋼梁安裝固定完畢后架子搭設(shè)前，主要檢查安裝的尺寸位置，安裝是否牢固，頂板混凝土強度是否達到要求。
（2）作業(yè)層上施加施工荷載前
（3）每搭完10~13m高度后
（4）達到設(shè)計高度后
（5）遇有六級大風(fēng)與大雨后
（6）停用超過一個月
除了按以上幾個階段進行檢查外，項目安全部門每周必須對架子進行不少于二次的周檢，技術(shù)部門安排測量人員及時做好架子的變形觀測，觀測項目主要是架子的垂直度和變形。
7.10架子每次的檢查驗收均由安全檢查部門做好檢查記錄，納入安全資料內(nèi)存檔。架子驗收和定期檢查的主要項目：
（1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、卸料平臺處的構(gòu)造
（2）扣件螺栓是否松動
（3）架子的變形
（4）安全防護措施
（5）是否超載
08、安全措施
8.1登高架設(shè)作業(yè)人員（架子工），必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。
8.2登高架設(shè)作業(yè)人員（架子工）在施工過程中要正確使用個人安全防護用品，著裝必須靈便（緊身緊袖），在高處作業(yè)時，必須穿防滑鞋，佩戴安全帶。
8.3在進行懸挑腳手架搭設(shè)之前，必須組織搭設(shè)人員，認真領(lǐng)會腳手架專項安全施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施交底的要求，研討搭設(shè)方法，明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗的人員負責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護。
8.4風(fēng)力六級以上（含六級）強風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止腳手架德的搭設(shè)與拆除作業(yè)。風(fēng)、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù)，合格后方可使用。
8.5腳手架要結(jié)合工程進度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患。
8.6工程負責(zé)人、安全員、架子工班長應(yīng)按腳手架搭設(shè)的進度分段對腳手架驗收，并填寫《施工腳手架驗收表》，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。
8.7高處作業(yè)所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋，拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物體時不能拋擲。
8.8所有安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人不得毀損或擅自移動或拆除。確因作業(yè)需要而暫時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須報請批準后才能拆除，并在作業(yè)完成后進行復(fù)原。
8.9施工現(xiàn)場安全員要每天對腳手架進行安全檢查，尤其是對固定工字鋼的高強螺栓、焊縫、花籃螺桿、連墻件、腳手板、兜網(wǎng)、攔腰桿等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
8.10在腳手架上進行電器焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，
以免火星點著易燃物。并同時準備防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。☞點擊:工程資料免費下載
8.11架上作業(yè)人員應(yīng)做好分工和配合，傳遞桿件時應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，材料要輕擱穩(wěn)放，不需采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
8.12懸挑腳手架底部與墻體間的間隙用竹夾板封堵嚴密，預(yù)防物體從中墜落。
8.13利用懸挑的水平工字鋼作為水平避雷帶，與建筑物防雷引下線之間采用φ12鍍鋅鋼筋焊接連接，防雷接地電阻組織不大于10ω。
09、環(huán)保措施
9.1搭設(shè)腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)中，材料運輸要做到輕拿輕放，以免產(chǎn)生噪聲，影響居民的生活。
9.2工字鋼、鋼管等材料在刷防銹漆和安全警示油漆的過程中防止油漆的滴落，油漆廢料不得隨意丟棄，以免污染土壤、水體和大氣。
9.3遇三級及三級以上風(fēng)力時，禁止拆除腳手架立面安全網(wǎng)和底部封閉層，以防止揚塵污染。
9.4要嚴把密目式安全網(wǎng)的質(zhì)量關(guān)，禁止使用非阻燃性安全網(wǎng)，以免產(chǎn)生火災(zāi)。廢棄的安全網(wǎng)集中回收，不得隨意丟棄。
9.5做好施工總平面圖的設(shè)計與管理，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，要做好環(huán)境保護。電焊的廢氣盡量減少，噪聲盡量降低，減少電焊弧光刺激。充分利用加工場地，盡量減少在露天燒電焊和預(yù)制加工，對不可避免的電焊要采取圍護措施。
9.6做好環(huán)境保護工作，采取措施防止環(huán)境污染，對施工垃圾、固體廢棄物集中堆放在指定地點，定期處理，再生資源充分回收
10、效益分析
10.1經(jīng)濟效益
根據(jù)新頒發(fā)的《建筑施工腳手架技術(shù)規(guī)范》（130-2011）規(guī)定，懸挑鋼梁的設(shè)計為1：1.25，現(xiàn)工具式懸挑鋼梁1.3米，減少了原擱置樓層內(nèi)的1.7米工字鋼和園鋼拉環(huán)錨固；鋼絲繩拉結(jié)原每根需要4米鋼絲繩、一只花籃螺栓、6只繩卡，鋼絲繩每米4元，需費用16元，經(jīng)測算現(xiàn)每根懸挑鋼梁的直接成本費用可節(jié)省176元。南京青城03#樓，使用的工具式懸挑式腳手架與普通鋼絲繩懸挑腳手架經(jīng)濟投入成本節(jié)約了近12萬元。
10.2社會效益
工具式懸挑式腳手架確保了安全與美觀于一體。大大節(jié)約了成本，縮短了工期，預(yù)控了外墻滲水等質(zhì)量通??；
施工方便，假如用普通鋼絲繩懸挑腳手架對施工帶來了多層地坪施工無法結(jié)尾，影響工程整體竣工時間，需要拆了鋼絲繩和工字鋼后才能澆筑懸挑層地坪，而使用工具式懸挑腳手架可以直接進行地坪施工，化解了腳手架懸挑鋼梁對地坪澆筑的影響。最主要的工具式懸挑腳手架可以重復(fù)周轉(zhuǎn)利用，既縮短了工期又節(jié)約了成本，且降低了安全風(fēng)險。
11、工程實例
11.1工程實例一
南京青城苑03#幢住宅樓位于南京市江寧開發(fā)區(qū)將軍大道與佛城西路的環(huán)島交匯處，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積73600平方米，開工時間2010年3月，竣工時間2012年11月，樓層為32層，總高度約88.75米。外墻為200厚蒸壓輕質(zhì)加氣砼砌塊，混合砂漿砌筑，本工程外墻為20厚擠塑板保溫墻面，部分為干掛花崗巖墻面。腳手架采用花籃拉桿工具式懸挑腳手架，從5層樓面向上搭設(shè)，共分四段懸挑，使用效果良好，得到業(yè)主、主管部門的好評。
11.2工程實例二
杭州明珠金陵國際大酒店共由地下室和主樓、裙樓及雨污水處理池組成，其中地下一層，裙樓為框架4層，主樓為剪力墻23層，工程總建筑面積約57000萬平方米，開工時間2011年3月，竣工時間2013年11月。腳手架采用花籃拉桿工具式懸挑腳手架，從4層樓面向上搭設(shè)，共分三段懸挑，使用效果良好，得到業(yè)主、主管部門的好評。
11.3工程實例三
重慶市人民醫(yī)院東方醫(yī)院地下一層，地上21層，建筑面積47968.98平方米。地上21層全部為住院部，建筑總高度89.90米。開工時間2011年4月，竣工時間2013年8月，外墻腳手架采用花籃拉桿工具式懸挑腳手架，為方便地下室外墻的防水施工和土方回填，第一步挑架先設(shè)在二層樓面，待土方回填沉實澆筑硬地面后再搭設(shè)落地腳手架；上部分別在六層、十二層、十八層上設(shè)挑架。