高壓電纜頭的基本要求
1、電纜終端頭：是將電纜與其他電氣設(shè)備連接的部件
2、電纜中間頭：是將兩根電纜連接起來的部件
終端頭與中間頭統(tǒng)稱為電纜附件。電纜附件應(yīng)與電纜本體一樣能長(zhǎng)期安全運(yùn)行，并具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應(yīng)具有以下性能
（1）線芯聯(lián)接好
主要是聯(lián)接電阻小而且聯(lián)接穩(wěn)定，能經(jīng)受起故障電流的沖擊；長(zhǎng)期運(yùn)行后其接觸電阻不應(yīng)大于電纜線芯本體同長(zhǎng)度電阻的1.2倍； 應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、耐振動(dòng)、耐腐蝕性能；此外還應(yīng)體積小、成本低、便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。
（2）絕緣性能好
電纜附件的絕緣性能應(yīng)不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)對(duì)電纜附件中電場(chǎng)的突變能完善處理，有改變電場(chǎng)分布的措施。
高壓電纜頭制作的七個(gè)步驟：
第一步是剝護(hù)套
對(duì)于護(hù)套應(yīng)有一些詳細(xì)的說明來進(jìn)行，先外后內(nèi)的順序進(jìn)行。另外還要保障充分的絕緣。對(duì)于一些專用的鋼甲也會(huì)有相應(yīng)的工具進(jìn)行
第二步是焊接屏蔽層接地線
把內(nèi)護(hù)層銅屏蔽層氧化物去掉并且涂上焊錫。把接地扁銅線分三股并與銅屏蔽層綁緊，并把綁線頭處理好，焊錫與銅屏蔽層焊住線頭。外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水滲進(jìn)電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時(shí)，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。
第三步是銅屏蔽層處理
在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置并用焊錫焊牢，在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下順銅帶扎緊方向解掉銅絲。
第四步剝半導(dǎo)電層
一般在離銅帶斷口10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。
第五步安裝半導(dǎo)電管終端頭在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mm長(zhǎng)），主絕緣表面涂硅脂。
半導(dǎo)電管熱縮時(shí)注意：銅帶不松動(dòng)表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導(dǎo)電管內(nèi)不一點(diǎn)空氣。
第六步安裝分支手套
在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標(biāo)記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個(gè)端口要縮緊。
第七步安裝絕緣套管和接線端子
測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度，鋸掉多余的引線。測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，芯線上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線端子。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平，套絕緣熱縮管，在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。
當(dāng)然高壓電纜頭制作前也要做一些準(zhǔn)備工作，在進(jìn)行高壓電纜頭制作的時(shí)候，一定要注意相對(duì)電纜線路來說電纜頭是最薄弱部分。
安裝質(zhì)量是否優(yōu)良也是電纜線路安全運(yùn)行的一大保障，因此我們要足夠重視。
對(duì)于安裝環(huán)境來說，我們要注意防潮并且不能在雨天、大風(fēng)天等惡劣環(huán)境下施工。
當(dāng)平均氣溫低于零度時(shí)要預(yù)先加熱處理。
我們?cè)谑┕み^程中必須保證手和工具以及材料清潔度。電纜附件相關(guān)要仔細(xì)檢查，包括型號(hào)、是否齊全、包裝、出廠日期等。
電纜頭安裝前期要檢查電纜本體是不是絕緣，并且避免三芯電纜中間頭上的芯線交叉情況。對(duì)于電纜敷設(shè)后要進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)并在試驗(yàn)后做好密封以防受潮。中間頭電纜還必須留余量和放電纜位置。