室外門窗施工工藝標準
一、工藝流程
1、適用范圍
適用于“外精內(nèi)毛”洞口的室外鋁合金門窗安裝。
2、工藝流程
施工樣板確認→施工準備→安裝→塞縫、外墻打膠→內(nèi)墻收口、打膠→淋水試驗。
3、施工樣板確認
按樣板管理制度現(xiàn)場做施工樣板，經(jīng)現(xiàn)場各方確認后再大面積展開施工。
4、施工準備：
1）現(xiàn)場核對總包單位每個洞口尺寸，洞口尺寸偏差不大于1cm，檢查總包單位提供的1m線及垂直線，墻體厚度偏差（含飄窗）不大于1cm，檢查洞口四周是否全部為實心磚或混凝土構(gòu)件，防雷接地線是否按要求留置。以上情況核對無誤后，辦理工序移交單。
2）門窗廠家鋁型材到場，玻璃生產(chǎn)廠家確定，在廠內(nèi)將門窗框組裝成型后運至施工現(xiàn)場。
5、門窗安裝
1）窗框安裝：采用單面拉片連接，拉片距窗框轉(zhuǎn)角處不大于20cm，接片間距不大于60cm。膠膨脹螺栓固定，混凝土構(gòu)件上可采用射釘固定。以建筑1m線確定水平高度，保證窗臺高度不小于90cm，垂直方向可采用投線儀確定垂直線，門窗進出可由施工樣板確定。框安裝時，需與防雷接地線連接。
2）固定玻璃、推拉窗（含玻璃）可在門窗框安裝完成后立即進行。平開扇在廠內(nèi)安裝玻璃后運至施工現(xiàn)場后安裝。執(zhí)手、門鎖等在交房前統(tǒng)一安裝。需采用安全玻璃、中空玻璃的部位必須按要求使用。
6、塞縫、外墻打膠
窗框安裝完成后，由門窗單位采用防水砂漿將窗框與窗洞墻體之間的縫隙堵死。完成由進行室外打膠，要求打膠順直、光滑。室外打膠完成后才能進行外墻清洗。
7、內(nèi)側(cè)打膠
室內(nèi)由保溫單位進行保溫收口，完成后進行膩子施工、打磨及進行內(nèi)側(cè)打膠，打膠前沿窗邊刷5cm寬乳膠漆底漆一遍。
8、淋水試驗
竣工驗收前，必須做外墻門窗淋水試驗，淋水時間不少于4小時。
二、控制標準及注意事項
1、“外精內(nèi)粗”洞口為洞口室外部分完成貼磚，洞口室內(nèi)未抹灰，為毛洞口。
2、門窗單位生產(chǎn)窗戶尺寸以室外精洞口尺寸為基準，四邊各縮1cm。生產(chǎn)前，應(yīng)與總包單位約定好洞口尺寸及偏差，要求同一個規(guī)格的窗戶不論在哪個地方，窗洞口大小偏差在1cm以下。
3、鋁型材備料環(huán)節(jié)較重要，應(yīng)要求門窗單位準確計算，提前備料，防止后期影響工期。
4、鋁型材應(yīng)檢查表面噴涂厚度、型材厚度及型材腔體是否符合要求，窗戶到場后，應(yīng)對外觀及接縫等進行檢查。檢查鋁材、玻璃、膠、膠條、五金配件等是否符合圖紙及合同要求。
5、平開扇尤其是不銹鋼配件，必須在外墻清洗完成后安裝，否則極易造成配件銹蝕。
6、防雷接地必須按要求進行連拉。磚墻上禁止采用射釘固定。
7、防水砂漿塞縫可有效防止門窗滲漏，必須塞密實。塞縫前，必須將包裹框料的保護膠紙清除。門窗的防水措施均由門窗單位實施，如門窗出現(xiàn)滲漏，均由門窗單位負責(zé)治理。
8、門窗安裝前，應(yīng)核對是否存在室外線條或雨落水管等阻礙門窗開啟的情況，如果有，應(yīng)立即通知技術(shù)部進行調(diào)整。
9、門窗安裝在外墻面磚貼完后施工，可能外用腳手架已拆除，門窗單位施工時，應(yīng)注意安全。
10、門窗試驗時間長，進場后應(yīng)立即見證取樣進行四性檢測及露點試驗，并在驗收前提供報告。
11、門窗安裝垂直度允許偏差為3mm。
三、記錄控制
1、工作面交接記錄、
2、鋁型材顏色、剖面及膠、配件、玻璃等材料樣板確認單；施工樣板確認單
3、四性檢查報告、露點檢測報告
4、隱蔽工程驗收記錄（包括錨固件、防雷施工、焊接、隱蔽部位防腐嵌填等內(nèi)容）。
入戶門施工工藝標準
一、工藝標準
1、適用范圍
高層、多層入戶門精洞口安裝
2、工藝流程
確認尺寸→核對門開啟方向及軸位→電梯前室精裝修、入戶門生產(chǎn)、運輸→門框安裝→門扇安裝→成品保護→調(diào)試、五金配件安裝及內(nèi)外打膠。
3、確認尺寸
通過現(xiàn)場電梯前室公裝做樣，根據(jù)入戶門開啟方向及室內(nèi)外地面高度等，確認入戶門門框生產(chǎn)尺寸、安裝高度、進出關(guān)系等；要求入戶門洞口精裝修后，同一大小的門洞在任意位置應(yīng)保證洞口大小偏差不大于5mm。如為外開，應(yīng)保證入戶門扇下邊距地面高度約1cm；如為內(nèi)開，應(yīng)保證入戶門下邊距毛地面約5cm。
4、核對門開啟方向及軸位
根據(jù)圖紙要求統(tǒng)計入戶門尺寸、開啟方向、合頁所在的方向、是否為子母門及是否應(yīng)具備防火功能等，用于入戶門生產(chǎn)及門洞口精裝修施工。
5、電梯前室精裝修、入戶門生產(chǎn)、運輸
根據(jù)確認的入戶門尺寸及是否有門套等對電梯前室門洞口進行精裝修。同時入戶門廠家按尺寸、開啟方向等要求進行生產(chǎn)、運至現(xiàn)場。
6、門框安裝
入戶門到場時一般為整套，應(yīng)將門扇及門套一一對應(yīng)進行編號，再將門扇拆開集中堆放，在公裝洞口四周墻地磚貼完，洞口室內(nèi)部門抹灰完成后將門框安裝到位。門框每一個側(cè)面需設(shè)有固定點≥4個，采用鋼膨脹在洞口墻體側(cè)面的砌筑紅磚或混凝土墻體上固定，門框與墻體之間縫隙寬度不易過大或過小，通常情況下，控制在10-30mm之間；門框安裝應(yīng)垂直，防止后期安裝門扇時，門扇自開自關(guān)。
7、門扇安裝
門扇需在室內(nèi)外裝修基本完成、無大量材料進入戶內(nèi)時進行安裝。根據(jù)編號將門扇與門框一一對應(yīng)安裝，防止鎖孔與鎖位不對應(yīng)。門扇安裝后，可將鎖具安裝到位。
8、成品保護
入戶門安裝后應(yīng)立即采用紙板將門扇內(nèi)外全部滿包，防止受損。
9、調(diào)試
五金配件安裝、內(nèi)外打膠：交房前將門扇開啟、鎖具開啟等進行調(diào)試，要求開關(guān)靈活；將把手等五金配件安裝到位；是否需要安裝貓眼、門鈴等應(yīng)根據(jù)消防要求確定；將室內(nèi)室外門與墻交接處縫隙打膠，該處打膠應(yīng)順直，具不宜過寬，膠顏色由技術(shù)部確定。
二、控制標準及注意事項
1、入戶門生產(chǎn)前必須做樣，在安裝及生產(chǎn)等方面數(shù)據(jù)確定后，才能進行門洞口施工及入戶門生產(chǎn)，否則將造成門與門洞不匹配。
2、有防火要求的入戶門應(yīng)要求進行耐火性能檢測及消防方面相關(guān)的報建等工作。
3、入戶門門洞砌體必須采用實心磚砌筑或澆筑構(gòu)造柱，防止門框安裝不固牢。
4、入戶門制作安裝單位負責(zé)門的制作、運輸、安裝、調(diào)試、校正、成品保護、維修。門洞修補由總包單位完成。門安裝調(diào)試完畢后，入戶門單位負責(zé)門框與洞口墻體間的打膠。
5、入戶門為交付時的成品，易受損，受損后不易修復(fù)且修復(fù)后質(zhì)量不高，門扇應(yīng)盡晚安裝，并重視入戶門成品保護。入戶門成品保護由入戶門單位負責(zé)。
6、允許偏差：門洞高寬、對角線5mm；門框標高5mm；門框垂直度3mm；安裝完成后框扇間隙小于2mm，門扇水平度3mm。
三、記錄控制
1、入戶門材料、配件樣板確認記錄；施工樣板確認記錄；
2、消防報建（與防火門分包單位協(xié)商）；
3、入戶門尺寸、開啟等統(tǒng)計記錄；產(chǎn)品出廠合格證；消防產(chǎn)品型式認可證書（有防火要求的）；
4、鋼質(zhì)防火門耐火極限檢測報告；
5、入戶門進場檢查記錄