保壓檢漏：
是指向空調(diào)器的管路系統(tǒng)中充入氮氣，并使空調(diào)器管路系統(tǒng)具有一定的壓力 后，保持壓力表與管路構(gòu)成密封的回路，通過觀察壓力變化，檢查管路有無泄漏，用以檢查 空調(diào)器管路系統(tǒng)的密封性。
這種檢漏方法通常適用于管路微漏、漏點太小的情況，通過充氮增大管路壓力，最高靜態(tài)壓力可達2mpa，大于制冷劑的最大靜態(tài)壓力1mpa,有利于漏點檢出。
實施保壓檢漏時，首先根據(jù)要求將相關(guān)的充氮設(shè)備與空調(diào)器連接。連接時，需要準備氮氣鋼瓶、減壓器、充氮用高壓連接軟管、三通壓力表閥等，通過空調(diào)器三通截止閥工藝管口進行充氮操作，請參考以下簡圖：
根據(jù)設(shè)備連接關(guān)系，將充氮設(shè)備進行連接，并向空調(diào)器管路充入氮氣， 當管路壓力達到2mpa時，停止充氮，關(guān)閉三通壓力表閥，取下氮氣鋼瓶進行保壓測試，操作方法請參考以下步驟：
第一步：按照以下圖片，將充氮設(shè)備連接到空調(diào)機組：
第二步：打開氮氣鋼瓶閥門，向空調(diào)器管路中充入氮氣，壓力為2mpa時，停止充氮；
第三步：關(guān)閉三通壓力表閥，保持其與三通截止閥工藝管口連接進行保壓；
第四步：用扳手關(guān)閉二通截止閥和三通截止閥，使室內(nèi)機與室外機制冷管路形成兩個獨立的密閉空間，即分段保壓；
第五步：保持三通壓力表閥與空調(diào)器三通截止閥工藝管口連接，根據(jù)壓力表變化判斷空調(diào)的漏點范圍；
總結(jié)：
1）、根據(jù)維修經(jīng)驗，充氮后管路內(nèi)壓力較大，一些較小的漏點也能夠檢出。保持三通壓力表閥連接關(guān)系一段時間后（一般不小于20min）,觀察壓力表壓力值有無變化。
2）、若壓力表數(shù)值減小，說明空調(diào)器室內(nèi)機有漏點（分開保壓后，根據(jù)三通截止閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)關(guān)系，即使閥芯關(guān)閉，工藝管口被三通壓力表閥連接軟管的閥針頂開，此時，相當于三通壓力表閥連接室內(nèi)機管路，即監(jiān)測室內(nèi)機管路有無泄漏），應(yīng)重點檢查蒸發(fā)器和連接管路。
3）、若壓力表數(shù)值不變，說明空調(diào)器室內(nèi)機管路正常，此時分別打開三通截止閥和二通截止 閥的閥門，使室內(nèi)機、室外機管路形成通路，此時若壓力表數(shù)值減小，則說明空調(diào)器室外機管路存在漏點，應(yīng)重點檢查冷凝器和室外機管路。
4）、若壓力表數(shù)值一直保持不變，打開三通截止閥和二通截止閥的閥門后，壓力表數(shù)值仍不變，則說明空調(diào)器室內(nèi)機與室外機管路均無泄漏。
值得注意的是，嚴禁將氧氣充入制冷系統(tǒng)進行檢漏。壓力過高的氧氣遇到壓縮機的冷凍 油會有爆炸的危險。