cod在線監(jiān)測儀、測試方法復(fù)雜，消耗多的化學(xué)試驗劑，如濃硫酸、硫酸銀、重鉻酸鉀、銨、硫酸鋁鉀、鉬酸銨等。這些化學(xué)劑的使用一方面造成嚴(yán)重的二次污染，另一方面使運行與維護(hù)成本高昂，維護(hù)工作量大且復(fù)雜，而且使用的濃硫酸、重鉻酸鉀溶液等強(qiáng)氧化劑容易使系統(tǒng)管道破損、儀器失靈，也容易對測試人員造傷害。cod是一個條件性指標(biāo)，部分反映水體中有用物的污染程度。toc反映水體中全部有用物的含量，較能直接表示水體中有用污染物的總量，因toc的測定不消耗，不產(chǎn)生二次污染，屬清潔監(jiān)測技術(shù)，是未來實現(xiàn)污水中有用污染物含量在線監(jiān)測的發(fā)展方向。
原位式cems由于具有結(jié)構(gòu)簡單，直接特點受到快的發(fā)展，另外由于原位式系統(tǒng)不需要進(jìn)行預(yù)處理單元的設(shè)計，也降低了需要其他附加模塊的成品和維護(hù)成本。但原位式系統(tǒng)也存在不足，由于儀器安裝在接觸煙道的現(xiàn)場，煙道的高溫高壓等端條件使在線校準(zhǔn)和補(bǔ)償問題成為難點。doas在原位式煙氣監(jiān)測系統(tǒng)中受到普遍應(yīng)用，充足體現(xiàn)了原位式cems系統(tǒng)作為實時測量手段能夠監(jiān)督和確定環(huán)境質(zhì)量。但是國內(nèi)cems煙氣在線檢測系統(tǒng)還處于發(fā)展階段，產(chǎn)品的性和穩(wěn)定性，以及測量精度有待高。
在實際應(yīng)用中處于惡劣的環(huán)境中，溫度、壓力變化對測量結(jié)果準(zhǔn)確性存在明顯的影響，目前尚未找到溫度壓力對測量吸收影響確切的物理公式，現(xiàn)場應(yīng)用設(shè)備未采用溫度壓力補(bǔ)償方法，或采用了不完善的溫度壓力補(bǔ)償方法，研討溫度壓力的影響需要。本課題在前人研討的基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，研討了影響測量過程的因素。根據(jù)差分吸收光譜技術(shù)的原理，完善和改進(jìn)了基于doas方法的原位式煙氣在線檢測系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上，針對環(huán)境因素對系統(tǒng)測量的準(zhǔn)確性開展研討，提出了濃度預(yù)測和修正溫度影響的補(bǔ)償方法，對樣機(jī)進(jìn)行了標(biāo)定。
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)制定的技術(shù)要求按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范hj/t76-2007文件名《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法》以及hj/t75-2007文件名《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》嚴(yán)格執(zhí)行的，對cems系統(tǒng)從工作環(huán)境狀態(tài)、校準(zhǔn)、凈化、數(shù)據(jù)采集處理與通訊、數(shù)據(jù)查詢與檢索等幾個方面進(jìn)行規(guī)范和要求。同時對cems的整體設(shè)計原則和技術(shù)指標(biāo)提出明確要求。
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是新一代在線監(jiān)測儀器，可以在風(fēng)、雨、雷電、粉塵、高低溫度等惡劣環(huán)境下長期連續(xù)不間斷地監(jiān)測污染源的煙塵排放情況。已經(jīng)普遍應(yīng)用以下行業(yè)：污染源煙塵排放監(jiān)測、除塵設(shè)備速率監(jiān)測、燃燒速率監(jiān)測、工業(yè)制造過程中粉塵濃度的測量、工礦企業(yè)職業(yè)健康保護(hù)粉塵監(jiān)測、生產(chǎn)車間、廠房的粉塵負(fù)荷監(jiān)控、實驗現(xiàn)場測試等。
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)涉及行業(yè)包括水泥、火電、鋼鐵、冶金、煉油、鋁業(yè)、石化、造紙、玻璃工業(yè)等。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)采用激光后向散射測試原理完成對被測煙道的煙塵濃度的測定。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)其內(nèi)嵌的高穩(wěn)定激光信號源穿越煙道，照射煙塵粒子，被照射的煙塵粒子將反射激光信號，反射的信號強(qiáng)度與煙塵濃度成正變化。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)檢測煙塵反射的微弱激光信號，通過特定的算法即可計算出煙道煙塵的濃度。
數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)的配置主要包括工控機(jī)，顯出器，cems監(jiān)控軟件，數(shù)模輸出模塊。數(shù)據(jù)采集采用plc，包括模擬信號采集和狀態(tài)信號收集。在工控機(jī)內(nèi)，根據(jù)溫度、壓力和流速等參數(shù)，將煙氣濃度換算成標(biāo)態(tài)，并計算出各煙氣污染物的總排放量，生成符合客戶要求的報表；所提供的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)硬件能存儲不低于10年（取決于硬盤容量）的監(jiān)測小時平均值、監(jiān)測參數(shù)數(shù)據(jù)，并能檢索、打印和在屏幕上顯出出來。
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測so2、nox、02（標(biāo)準(zhǔn)、濕基、干基和折算)、顆粒物濃度、煙氣溫度、壓力、流速等多項相關(guān)參數(shù)，并統(tǒng)計排放率、排放總量等。從而對測量到的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。hf-cems-1000型系統(tǒng)由氣態(tài)污染物（so2、nox、02等）監(jiān)測、顆粒物監(jiān)測、煙氣參數(shù)（溫度、壓力、流速等）監(jiān)測及數(shù)據(jù)采集與處理4個系統(tǒng)組成。氣態(tài)污染物監(jiān)測采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法測量煙氣中的so2、nox含量，通過電化學(xué)法測量濕氧含量，然后通過干濕轉(zhuǎn)化計算出so2、nox、02的干煙氣濃度。
顆粒物監(jiān)測采用抽激光后散射法，煙氣的溫度采用溫度傳感器測量，煙氣壓力采用壓力傳感器測量，煙氣流速采用皮托管測量；將所有的測量信號送入數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)。輸出處理系統(tǒng)具有現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時傳送、遠(yuǎn)程故障診斷、報表統(tǒng)計和圖形數(shù)據(jù)分析等功能，實現(xiàn)了工作現(xiàn)場的無人值守。整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，動態(tài)范圍廣，實時性強(qiáng)，組網(wǎng)靈活，運行成本還行，同時系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，組合方便，并且能夠全部達(dá)到與企業(yè)內(nèi)部的dcs系統(tǒng)和門的數(shù)據(jù)系統(tǒng)通訊的要求。