鋼筋電渣壓力焊焊接工藝與參數(shù)有哪些？
1．焊接工藝
施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。
電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程（圖9-92）。
圖9-92 鋼筋電渣壓力焊工藝過程圖解（φ28鋼筋）
1-引弧過程；2-電弧過程；3-電渣過程；4-頂壓過程
（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。
鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。
直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。
（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。
（4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。
接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。
2．焊接參數(shù)
電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見表9-50。
電渣壓力焊焊接參數(shù) 表9-50
鋼筋直徑
（mm）
焊接電流
（a）
焊接電壓（v）
焊接通電時間（s）
電弧過程
u2.1
電渣過程
u2.2
電弧過程
t1
電渣過程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
28
500~550
24
6
32
600~650
27
6
36
700~750
30
7
40
850~900
33
8