壓力容器安全運(yùn)行與管理
1. 由于工藝條件的不同， 不同的壓力容器的操作內(nèi)容、 方法、 程序與注意事項(xiàng)也不盡相同。 通常， 人們把壓力容器及裝置的操作劃分為：機(jī)泵操作、 罐區(qū)裝卸操作、設(shè)備工藝操作三大部分。
2. 應(yīng)組織壓力容器操作人員學(xué)習(xí)開工方案， 尤其應(yīng)向操作人員詳細(xì)介紹安裝、 檢修后的設(shè)備技術(shù)狀況、 工藝變更部分和新增技術(shù)措施項(xiàng)目， 使他們熟悉流程、 了 解設(shè)備和工藝條件。
3. 壓力容器操作人員在崗操作前， 必須按規(guī)定著裝，帶起操作工具， 特別是應(yīng)隨身攜帶專用的操作工具， 進(jìn)入有毒有害氣體車間或場(chǎng)地前， 要戴好防塵防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品。
4. 壓力容器及其工藝管道需按規(guī)定進(jìn)行蒸汽吹掃、 貫通， 并經(jīng)水或氮?dú)馐汉细?，檢查整體系統(tǒng)暢通情況和嚴(yán)密性。
5. 操作人員上崗操作前， 必須按規(guī)定認(rèn)真檢查本崗位或本工段的壓力容器、 機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線、 閥門、 電器設(shè)備、 安全閥、 壓力表、 溫度計(jì)、 液位計(jì)等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況。
6. 在試運(yùn)行或開工過程中， 閥門啟動(dòng)頻繁， 操作人員由于緊張疲勞易有疏漏， 因此，應(yīng)堅(jiān)持閥門操作復(fù)查制度， 由班長(zhǎng)對(duì)閥門操作是否正確進(jìn)行復(fù)查， 保證不出差錯(cuò)。
7. 熱緊時(shí)對(duì)螺栓用力要適當(dāng)， 防止螺栓斷裂造成事故。
8. 壓力容器及其裝置進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門，然后按規(guī)定的工藝流程， 經(jīng)操作人員、 班組長(zhǎng)、 車間值班三級(jí)檢查確認(rèn)無誤后， 才能啟動(dòng)機(jī)泵進(jìn)料。
9. 壓力容器運(yùn)行中， 防止超溫、 超壓和介質(zhì)泄漏是防止事故發(fā)生的根本措施。
10. 溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一， 溫度過高可能導(dǎo)致劇烈反應(yīng)而使壓力突增， 造成沖料、 容器爆炸或反應(yīng)物的分解著火等。
11. 盛裝液化氣體的壓力容器， 應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定充裝量， 一保證在設(shè)計(jì)溫度下壓力容器內(nèi)部存在氣相空間。
12. 壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證后， 方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。
13. 為了 防止壓力容器發(fā)生疲勞破壞， 在同期使用過程中， 應(yīng)當(dāng)盡量避免不必要的頻繁加壓、 卸壓和過分的壓力波動(dòng)及過大的溫度變化。
14. 壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程， 熟悉容器的結(jié)構(gòu)、 類別、 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能， 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
15. 壓力容器時(shí)要平穩(wěn)操作、 容器開始加載時(shí)， 速度不宜過快， 特別是承受壓力較高的容器， 加壓時(shí)需分段進(jìn)行并在各階段保持一定時(shí)間后再繼續(xù)增加壓力， 知道達(dá)到規(guī)定壓力。
16. 堅(jiān)持壓力容器運(yùn)行期間的巡回檢查， 幾時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或清除。
17. 當(dāng)壓力容器及其設(shè)備發(fā)生破裂、 鼓包、 變形、 大量泄漏，或由于突然停電、 停水、停汽， 迫使壓力容器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或由于容器周圍發(fā)生火災(zāi)和其他天災(zāi)等非正常原因時(shí)， 應(yīng)緊急停止運(yùn)行。
18. 壓力容器維護(hù)保養(yǎng)得目 的在于提高設(shè)備的完好率，使壓力容器能保持在完好狀態(tài)下運(yùn)行， 提高使用效率， 延長(zhǎng)使用壽命， 保證安全運(yùn)行。
19. 壓力容器維護(hù)保養(yǎng)得對(duì)象不僅包括壓力容器本體，也包括各種附屬裝置、 儀器儀表， 以及支座基礎(chǔ)、 連接的管道閥門等。
20. 壓力容器運(yùn)行期間日常維護(hù)保養(yǎng)工作的重點(diǎn)是防腐、 防漏、 防露、 防振， 以及儀器儀表、 閥門、 安全裝置的日常維護(hù)。
21. 由于磨損、 連接不良或密封面損壞，壓力容器的連接部位及密封部位經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生跑、 冒、 滴、 漏現(xiàn)象。
22. 在壓力容器運(yùn)行過程中， 要對(duì)安全裝置加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)， 安全裝置和計(jì)量?jī)x表應(yīng)定期進(jìn)行檢查、 試驗(yàn)和校正， 發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏時(shí)， 應(yīng)及時(shí)檢修和更換。
23. 停止運(yùn)行的壓力容器， 尤其是長(zhǎng)期停用的壓力容器， 一定要將內(nèi)部介質(zhì)排放干凈，清楚內(nèi)壁的污垢， 附著物和復(fù)試產(chǎn)物。
24. 固定式壓力容器的定期檢驗(yàn)分為年度檢查、 全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。
25. 對(duì)固定式壓力容器， 每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)期間內(nèi)， 至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)， 超高壓容每 10 年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。
26. 鋼質(zhì)焊接氣瓶， 若盛裝一般氣體， 每 3 年檢驗(yàn)一次； 若盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每?jī)赡隀z驗(yàn)一次。 對(duì)使用年限超過 12 年盛裝腐蝕性氣體的氣瓶， 以及使用年限超過 20 年的盛裝其他氣體的氣瓶， 按報(bào)廢處理。
27. 車用液化石油氣鋼瓶， 每 5 年檢驗(yàn)一次， 車用壓縮天然氣鋼瓶， 每 3 年檢驗(yàn)一次。
28. 耐壓試驗(yàn)是指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后， 所進(jìn)行的超過工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。
29. 壓力容器檢驗(yàn)、 維修人員進(jìn)入容器內(nèi)， 進(jìn)入前應(yīng)按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》 要求， 做好準(zhǔn)備和清理工作， 達(dá)不到要求時(shí)， 嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
30. 母材焊補(bǔ)得修補(bǔ)部位， 必須磨平， 焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求， 一般不宜小于 100mm。
31. 正確選擇熱載體對(duì)加熱過程的安全有十分重要的意義， 應(yīng)盡量避免使用與反應(yīng)物料相抵觸的物質(zhì)作為熱載體。
32. 環(huán)氧乙烷與水會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)。
33. 壓力容器在反復(fù)變化的載荷作用下可能產(chǎn)生疲勞破壞， 疲勞破壞時(shí)從壓力容器的結(jié)構(gòu)不連續(xù)處開始的。
34. 壓力容器的檔案主要包括： 原始技術(shù)資料、 使用情況記錄和使用登記資料三個(gè)方面的內(nèi)容。
35. 全面檢驗(yàn)是指壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)， 其檢驗(yàn)周期分為： 安全狀況為 1， 2 級(jí)的，一般每 6 年至少一次； 安全狀況等級(jí)為3 級(jí)的， 一般 2~4 年一次； 安全狀況等級(jí)
為 4 級(jí)的， 其檢驗(yàn)周期可由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。
36. 當(dāng)年度檢查、 全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)同期進(jìn)行時(shí)， 應(yīng)依次進(jìn)行全面檢驗(yàn)、 耐壓試驗(yàn)和年度檢查， 其中重復(fù)檢驗(yàn)的項(xiàng)目只做一次。
37. 安全狀況為 4 級(jí)的壓力容器， 其積累監(jiān)控使用的時(shí)間不得超過一個(gè)檢驗(yàn)周期， 在監(jiān)控使用期間， 可對(duì)缺陷進(jìn)行處理， 提高安全啊狀況等級(jí)， 否則不得繼續(xù)使用。
38. 汽車罐車、 鐵路罐車、 罐式集裝箱和長(zhǎng)管拖車的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)、 全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)三類。
39. 車用液化石油氣鋼瓶， 每 5 年檢驗(yàn)一次； 車用壓縮天然氣鋼瓶， 每 3 年檢驗(yàn)一次。
40. 氣密試驗(yàn)是利用惰性氣體對(duì)盛裝與毒或易燃介質(zhì)的壓力容器整體密封性能所進(jìn)行的試驗(yàn)方法。
41. 高壓容器的主螺栓和柱螺母的毛刺、傷痕可以修磨， 但傷痕長(zhǎng)度累計(jì)超過一圈螺紋時(shí)， 則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行更換。、
42. 全面檢驗(yàn)是指壓力容器停止運(yùn)行時(shí)的檢驗(yàn)， 其檢驗(yàn)周期分為： 安全狀況為 1， 2 級(jí)的， 一般 6 年至少檢查一次。
43. 超高壓容器每 10 年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。
44. 對(duì)于一些特殊情況， 壓力同期內(nèi)外部檢查周期可以根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)程要求， 適當(dāng)縮短或延長(zhǎng)并辦理相關(guān)手續(xù)， 但最長(zhǎng)延期不得超過 12 個(gè)月。
45. 主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于二分之一壁厚的壓力容器， 應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
46. 耐壓試驗(yàn)是指壓力容器全面檢驗(yàn)后所進(jìn)行的超過工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。 對(duì)固定式壓力容器， 每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)； 超高壓容器每 10 年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。
47. 氣密試驗(yàn)是指利用惰性氣體對(duì)盛裝有毒或易燃介質(zhì)的壓力容器整體密封性能進(jìn)行的試驗(yàn)方法。
48. 射線檢測(cè)是一種利用波長(zhǎng)極短的 x 射線或’y 射線穿透壓力容器被檢查部位， 使被檢部位內(nèi)部缺陷投射到膠片上， 通過暗室處理得到具有黑白反差的底片， 從而檢測(cè)出被檢部位內(nèi)部缺陷大小、 數(shù)量和性質(zhì)的檢測(cè)方法。
49. 聲發(fā)射檢測(cè)是一種利用傳感器將壓力容器器壁的缺陷在負(fù)載狀態(tài)下擴(kuò)展增大而導(dǎo)致開裂過程中發(fā)出的超聲波信號(hào)接收、 放大濾波，以監(jiān)控壓力容器能否繼續(xù)安全運(yùn)行的監(jiān)測(cè)手段。
50. 壓力容器操作人員在上崗操作前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
a) 操作人員在上崗操作前， 必須按規(guī)定著裝， 帶齊操作工具， 特別是應(yīng)隨身攜帶專用的操作工具。 進(jìn)入有毒有害氣體車間或場(chǎng)地之前， 要戴好防塵防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品。
b) 操作人員上崗操作前， 必須按規(guī)定認(rèn)真檢查本崗位或本工段的壓力容器、 機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口接線、 閥門、 電氣設(shè)備、 安全閥、 壓力表、 溫度計(jì)、 液位計(jì)等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況， 檢查崗位或工段的情節(jié)衛(wèi)生情況。
c) 操作人言在確認(rèn)壓力容器及設(shè)備能投入正常運(yùn)行后， 才能使系統(tǒng)投入運(yùn)行。
51. 為控制溫度， 應(yīng)采取以下措施：
a) 防止反應(yīng)中換熱突然中斷。
b) 正確選擇轉(zhuǎn)熱介質(zhì)。
c) 加強(qiáng)保溫措施。
52. 壓力容器器壁上的交變應(yīng)力， 主要來源于以下五個(gè)方面。
a) 間歇操作的容器經(jīng)常開停車（即反復(fù)加壓、 卸壓）。
b) 容器在運(yùn)行中， 壓力在較大幅度的范圍（例如超過 20%） 內(nèi)變化和波動(dòng)。
c) 容器操作溫度發(fā)生周期性較大幅度的變化， 引起容器壁溫度應(yīng)力的反復(fù)變化。
d) 同期有較大的強(qiáng)迫振動(dòng)并由此產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力。
e) 容器受到周期性的外載荷作用。
53. 壓力容器的運(yùn)行檢查包括以下方面： 工藝條件， 設(shè)備狀況方面， 安全裝置方面。
54. 壓力容器的安全操作要求主要有：
a) 壓力同期操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》 后， 方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。
b) 壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程， 熟悉容器的結(jié)構(gòu)、 類別、 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能。 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作， 掌握處理一般事故的方法， 認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
c) 壓力容器要平穩(wěn)操作。
d) 嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。
e) 嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
f) 堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。
g) 正確處理緊急情況。
55. 壓力容器在以下情況應(yīng)緊急停止運(yùn)行：
a) 容器的操作壓力、 介質(zhì)溫度或壁溫超過工藝安全操作規(guī)程所規(guī)定的極限值， 經(jīng)采取措施仍無法控制， 并且有繼續(xù)惡化的趨勢(shì)。
b) 容器本體不合格， 危機(jī)安全。
c) 安全附件失效， 接管段斷裂， 緊固件損壞， 難以保證安全運(yùn)行。
d) 同期的信號(hào)孔或警告孔泄漏。
e) 操作崗位發(fā)生火災(zāi)或其他自然災(zāi)害 i， 威脅到容器的安全運(yùn)作。
f) 接管。 緊固件損壞， 難以保證安全運(yùn)行。
g) 過量充裝。
h) 壓力容器液位超過規(guī)定， 采取措施仍不能得到有效控制。
i) 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng)， 危機(jī)安全運(yùn)行。
j) 其他異常情況， 危機(jī)壓力容器安全運(yùn)行的緊急情況要立即停止運(yùn)行。
56. 壓力容器緊急停止運(yùn)行時(shí)， 應(yīng)采取如下措施：
a) 對(duì)關(guān)鍵性的壓力容器和設(shè)備， 為防止因突然停電而發(fā)生事故， 應(yīng)配置雙電源與聯(lián)鎖自動(dòng)裝置。
b) 需要加熱的容器或管道突然發(fā)生停氣時(shí)， 容器或管道的溫度會(huì)很快下降。 對(duì)此，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉物料連通的閥門， 防止物料倒流至蒸汽系統(tǒng)。
57. 壓力容器設(shè)備完好必須符合如下標(biāo)準(zhǔn)：a) 運(yùn)行正常， 效能良好b) 裝置完整， 質(zhì)量良好
58. 全面檢驗(yàn)的周期:
a) 安全狀況等級(jí)為 1、 2 級(jí)的一般每 6 年至少一次； 安全狀況等級(jí)為 3 級(jí)的， 一般 3~6 年一次； 安全狀況等級(jí)為 4 級(jí)的， 其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。
b) 石墨制非金屬壓力容器每 5 年至少檢驗(yàn)一次； 搪玻璃壓力容器每 9年至少一次；玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂壓力容器每 3 年至少一次； 全塑料制壓力容器每年至少檢驗(yàn)一次； 超高壓人造水晶釜每 3 年至少一次， 在使用超過 12 年后， 每年至少檢驗(yàn)一次； 其他超高壓容器每 6 年至少一次。 新投用的壓力容器應(yīng)當(dāng)于投用滿 3 年時(shí)， 進(jìn)行檢驗(yàn)。
59. 壓力同期年度檢驗(yàn)前使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。
a) 必須將壓力容器內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。
b) 具有易爆、 助燃、 毒性或窒息性介質(zhì)的， 必須進(jìn)行置換、 中和、 消毒、 清洗，并取樣分析。
c) 能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的， 應(yīng)鎖住開關(guān)。
d) 有專人監(jiān)護(hù)
e) 檢查時(shí)， 使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合， 協(xié)助檢查工作， 幾時(shí)提供檢查人員需要的其他資料。