隨著注塑加工行業(yè)的快速發(fā)展，人們對(duì)各種塑料制品的表面質(zhì)量和尺寸精度的要求越來(lái)越高。特別是為了滿足不同工程技術(shù)中作為純結(jié)構(gòu)件使用的塑料制品的不同物理力學(xué)性能，主要要求是組織致密、焊接牢固、強(qiáng)度高、內(nèi)應(yīng)力小。然而，在調(diào)整注塑工藝參數(shù)后，產(chǎn)品往往會(huì)出現(xiàn)填充不充分、內(nèi)應(yīng)力高、表面流線形等各種現(xiàn)象，這主要是由于模具排氣的問(wèn)題。模具采用注射成型加工時(shí)，模具中產(chǎn)生的各種氣體主要來(lái)自以下來(lái)源:模腔和澆注系統(tǒng)中有空氣；塑料原料中的水分在注射溫度下蒸發(fā)形成的水蒸氣；高溫下塑料分解產(chǎn)生的氣體；
塑料中的一些添加劑在注塑過(guò)程中或熱固性塑料成型過(guò)程中揮發(fā)后，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。同時(shí)，為了保證注射成型過(guò)程中的*脫模，減少產(chǎn)品的成型缺陷，務(wù)必考慮如何提高其質(zhì)量的注射加工工藝，同時(shí)務(wù)必注意其模具排出多余氣體的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
在注塑模具加工成型過(guò)程中，如果模具排氣不好，型腔內(nèi)氣體的壓縮會(huì)產(chǎn)生很大的背壓，很大地阻礙了塑料熔體的正常快速填充，使注塑成型變得困難；同時(shí)，它將迫使壓力不斷增加，保持時(shí)間增加，成型周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)注塑零件的效率不斷降低。有時(shí)腐蝕性氣體會(huì)在型腔表面形成氧化皮，降低模具在正常使用下的使用壽命。
在注塑機(jī)的塑料填充過(guò)程中，為了保持熔融塑料的流動(dòng)性處于更佳狀態(tài)，需要提高熔融塑料的溫度和注射壓力，但正因?yàn)槿绱?，產(chǎn)品的殘余應(yīng)力會(huì)隨著壓力的增加而增加，產(chǎn)品周圍翹曲和塑料開(kāi)裂的可能性也會(huì)增加。例如，當(dāng)模具排氣正常時(shí)，可以增加注射速度，并且填充和保壓可以容易地達(dá)到更佳狀態(tài)，而不增加桶和噴嘴的溫度。這樣產(chǎn)品殘余應(yīng)力小，翹曲變形小。我們還要考慮注塑過(guò)程中如何排氣。好的排氣系統(tǒng)會(huì)提交塑料零件的質(zhì)量。
注塑排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn):
1.排氣槽只能排氣。但不能讓塑料溶液流出。
2.不同的塑料粘度不同，排氣槽深度不同。
3.型腔應(yīng)設(shè)計(jì)有排氣槽、澆道和冷型腔，排氣槽也應(yīng)設(shè)計(jì)成能使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的氣體盡可能少地進(jìn)入型腔。
4.排氣槽務(wù)必通向模組的外部，尤其是通過(guò)鑲塊或排氣鑲塊的排氣時(shí)。
5.排氣槽盡量用銑床加工。加工后，用320號(hào)砂紙打磨，去除刀線。排氣槽應(yīng)盡可能用磨床加工。磨床加工的平面過(guò)于平整光滑，排氣效果往往不好。
6.分型面上的排氣槽應(yīng)該設(shè)置在模腔的一側(cè)，就像固定的模具鑲塊一樣。
7.排氣槽兩側(cè)應(yīng)加工45度倒角。