使用水基工作液時引起金屬腐蝕的誘因及防止對策可歸納如下：
（1）稀釋水的水質水中的礦物質和鹽類可能引起鐵系和非鐵系金屬腐蝕。鹽是酸和堿的反應生成物，溶解于水后呈金屬離子和酸根離子形式存在。鹽酸根和s酸根會腐蝕多種金屬。稀釋水中若含有多量的氯化物、s酸鹽，不僅降低其防銹性能，也易引起使用液*。切削液的稀釋水越純凈越不容易發(fā)生此類問題。此外，隨著切削液的消耗、蒸發(fā)和不斷補充，使用液中的鹽分會越積越多，腐蝕性也會越來越強，必須加以注意。有關水質問題的對策在后面敘述。
（2）零件表面結露鐵銹是鐵、氧和水的化合物。通常，在相對濕度30%以下不大會
生銹；隨著濕度的增高，水在金屬表面結露，就容易發(fā)生電化學腐蝕。32.2℃的空氣中能夠含有2倍于21.1℃空氣中的水分含量。因此，如果廠房中白天很熱，夜晚逐漸冷下來，氣溫通過露點，金屬表面就會結露，在氣候潮濕的季節(jié)和地區(qū)，這種情形引起生銹的可能性非常高。防止結露引起銹蝕的方法是加工后及時涂防銹油脂。
（3）異種金屬接觸引起的腐蝕異種金屬接觸并同處于電解質溶液中時，會產生電化學腐蝕。電極電位較低的金屬將會不斷因腐蝕而溶解。例如，大型飛機零部件放置在機床的鑄鐵床面上加工，如果放置時間過長，使用不恰當的切削液，就會產生腐蝕。鋁或銅切屑落在有水基工作液的鑄鐵床面上，不及時清掃都會產生這種腐蝕。
（4）嵌合性腐蝕零件相互嵌合部分容易堆積污垢，當有水基工作液存在時，污垢下面或里面的液體缺氧，而污垢上面或外面的液體富氧，形成氧濃差電池，導致污垢內部或下面的金屬被腐蝕。如果存在著切削液濃度差，還會形成液濃差電池而引起腐蝕。新配制的切削液可能不至于發(fā)生問題，但隨著使用液中金屬離子的不斷累積和微生物的生長繁殖，就可能增大嵌合性腐蝕的速度和強度。
（5）大氣環(huán)境引起的腐蝕煤、油或煤氣的燃燒以及電鍍車間產生的亞s酸氣體會造成空氣中酸性蒸氣濃度較高。此外，近海地區(qū)大氣中氯含量高，對鐵和非鐵金屬都有腐蝕性。這類場合都必須維持較高的切削液使用濃度；工序間需要使用水置換防銹油保護已加工好的工件，或者用防銹紙、塑料膜包裹；否則極易產生腐蝕。