高速切削加工在模具制造、航空航天制造等行業(yè)中應(yīng)用日益增加，已成為現(xiàn)代知道的重要發(fā)展方向。刀具是實(shí)現(xiàn)高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)之一。下面簡(jiǎn)單介紹高速刀具系統(tǒng)的安全與檢測(cè)：
1．高速刀具系統(tǒng)的動(dòng)平衡
高速加工對(duì)刀具總成（刀片、刀柄、刀盤及夾緊裝置等）的動(dòng)平衡性能提出了很高的要求，因?yàn)榈毒呖偝傻牟黄胶鈺?huì)縮短刀具的壽命，增加停機(jī)時(shí)間，加大加工表面粗糙度值，降低加工精度和縮短主軸軸承的使用壽命。
引起不平衡的主要因素有：刀具結(jié)構(gòu)的不平衡、刀柄不平衡、刀具及夾頭的安裝不對(duì)稱和殘余不平衡等。
針對(duì)引起不平衡的原因，通?？梢圆捎靡韵聨追N措施來提高其動(dòng)平衡性能：
（1）在制造階段對(duì)刀具和刀柄分別進(jìn)行動(dòng)平衡。方法是在動(dòng)平衡機(jī)上找出不平衡量和偏移位置，然后在相反的位置切去相應(yīng)的量。
（2）采用可調(diào)平衡刀柄結(jié)構(gòu)。盡管刀具和刀柄在制造階段分別校過平衡，但在安裝過程中，由于刀具要夾緊在刀柄上，然后由拉桿拉緊在主軸錐孔里，有多個(gè)中間裝配環(huán)節(jié)的影響，往往會(huì)出現(xiàn)總體不平衡，滿足不了加工質(zhì)量要求。這時(shí)，需要對(duì)“刀具—刀柄”的總成檢測(cè)其不平衡量，然后調(diào)整可調(diào)平衡刀柄，zui后達(dá)到總體平衡的要求。
（3）針對(duì)各種主軸轉(zhuǎn)速的動(dòng)平衡調(diào)節(jié)。刀具系統(tǒng)裝入主軸后，高速旋轉(zhuǎn)的主軸對(duì)刀柄的夾持力及離心力會(huì)產(chǎn)生新的不平衡。平衡刀柄系統(tǒng)應(yīng)該能夠針對(duì)各種主軸轉(zhuǎn)速自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡，即把刀具裝在主軸上，在工作轉(zhuǎn)速下測(cè)量和調(diào)整平衡。只有這樣，才能保證工作安全及所要求的工作精度。
2．高速切削刀具的監(jiān)測(cè)
刀具的監(jiān)測(cè)技術(shù)對(duì)高速與超高速切削加工的安全性十分重要。高速切削刀具的監(jiān)測(cè)主要包括以下幾個(gè)方面：
（1）通過監(jiān)測(cè)切削力來在線控制刀具的磨損；
（2）通過監(jiān)測(cè)機(jī)床功率來間接獲得刀具磨損信息；
（3）在線監(jiān)測(cè)刀具的破損，對(duì)切削過程中的不正常跡象實(shí)行報(bào)警和安全保護(hù)控制。