三螺桿泵常見問題以及解決
三螺桿泵的維修和注意事項
一、卡泵原因及處理
1.檢查三螺桿泵是否充液吸入管漏氣。
2.檢查濾器，如破損應修復。
3.檢查螺桿和襯套要卡的跡象，修平或換件。
4.檢查密封箱到吸入腔的回油孔是否被堵。
5.檢查是否由于高溫介質(zhì)失去潤滑性。
6.檢查介質(zhì)的粘度與配套的三螺桿泵規(guī)定是否相符。
7.檢查三螺桿泵密封箱是否漏油，漏油就要跟換機械密封或石棉墊等泵元件。
8.檢查泵的進口和管道是否有焊渣
二、三螺桿泵不自吸原因及處理
1.檢查三螺桿泵上箭頭檢查旋轉(zhuǎn)方向，如錯了就是電機接反。
2.檢查三螺桿泵是否充液吸入管漏氣，加滿液體修復管道防止漏氣。
3.檢查吸入管道端面接口是否漏油，從做管道鏈接鎖緊螺絲對角帶緊。
4.檢查吸入高度，如加大管徑，縮短管長，裝大濾器。
5.檢查閥是否卡住。如卡住就要跟換閥元件。
6.在泵排除管上安裝氣閥，開閥放氣，然后關(guān)閉。
三、三螺桿泵內(nèi)氣體不能排除
1.檢查三螺桿泵排除官道上是否安裝氣閥，開閥放氣，然后關(guān)閉。
2排除管道需要加止回閥
四、三螺桿泵使用和維護說明
對于間斷性操作高壓力低粘度，劣質(zhì)潤滑介質(zhì)或類似介質(zhì)，三螺桿泵實際壽命會縮短。我們建議每隔一段時間進行檢查，其工況是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.啟動
（1）啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴密不漏。
（2）轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查三螺桿泵的轉(zhuǎn)動是否靈活，如有另勁卡住等不良現(xiàn)象，應拆泵排除。
（3）啟動應擰下安全閥的加油螺塞或拆下蓋板，向三螺桿泵內(nèi)注入輸送液體并用手逆時針轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，保證各摩擦副有足夠的潤滑。
（4）啟動前應全部打開吸入和排出管路中所有的閥門，嚴禁閉閥啟動。檢查電機轉(zhuǎn)向是否對。
（5）上述準備工作完畢后，可接通電源，點動試泵，如沒異常直接啟動。
2.維護
（1）如三螺桿泵和電機的聲音異常（或電流表指針迅速上升），應立即停車，查明原因。
（2）出口壓力不得超過泵的所示壓力。
（3）安全閥在出產(chǎn)前已調(diào)好，不得再隨意調(diào)動。 （4）如管路系統(tǒng)發(fā)生故障，有安全回流應立即停車排除故障。一般安全閥回流時間不得超過三分鐘。若時間過長泵內(nèi)回流液體不斷產(chǎn)生的脈沖波使泵產(chǎn)生振動，甚至使泵“咬死”損壞。
（5）軸封處點滴泄漏是正?，F(xiàn)象，如漏油大于10毫升／小時，應停車排除故障或更換新的密封元件。
（6）在控制電機運行的電路中，應有過載保護元件。如三螺桿泵“咬死”，應自動切斷電源，以防止電機燒壞。
3.停機
三螺桿泵絕不可關(guān)閉進、出口閥門停機。
如果輸送重燃油、瀝青等高粘度介質(zhì)時，備用泵停機后應打開泵上保溫閥1、2以保持泵的溫度，避免應急啟動時泵不能立即運轉(zhuǎn)而使泵或電機損壞。
4.保管
（1）存放泵的倉庫應保持干燥，通風良好，以免發(fā)生銹蝕。
（2）如*存放或保管不當，泵已產(chǎn)生銹蝕，應該拆開泵重新清洗。去掉氧化皮，裝配過程中零件表面涂上油，以防銹蝕。
5.各種液體使用時應注意事項
（1）輸送粘度在5-20度ｅ（36.2-148cst）的液體zui合適，允許按泵標定工作參數(shù)使用。
（2）輸送粘度在5度（36.2cst）以下的液體，由于介質(zhì)粘度下降，使三螺桿泵的容積效率下降，為了保證獲得標定的流量，需降低工作壓力使用。
（3）輸送粘度在20度ｅ（148cst）以上的液體，若進口管道過長，彎頭過多，泵工作時容易產(chǎn)生噪聲或振動現(xiàn)象，則應考慮更換低一級轉(zhuǎn)速的電機或縮短管道減少彎頭或加熱油使其粘度下降。
五、對泵的保護和再次使用
停泵關(guān)進出口閥，要養(yǎng)成好的習慣
停泵介質(zhì)倒灌壓力很大會使螺桿倒轉(zhuǎn)。長時間停泵，重啟泵前需清洗泵體內(nèi)介質(zhì)然后加滿干凈的介質(zhì)，點式啟動方可！有好的習慣才能使你的泵更好的使用使用壽命跟長。