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      2. 氣動隔膜泵流量變小的原因

        發(fā)布時間:2024-08-25
        氣動隔膜泵是一種新型的輸送設備,是目前國內(nèi)穎的泵類。采用壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能抽光吸盡。
        氣動隔膜泵故障原因
        1、氣動隔膜泵出口沒有壓力,抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況:
        ①氣動隔膜泵氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力,壓力值在4~7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置,如氣源開閉是用電磁閥的話,則檢查電磁閥塑料閥片有無破損,導致塑料閥片不能*打開。
        ②氣動隔膜泵消音器堵塞,氣不能快速的排出,導致抽送速度減慢。
        ③氣動隔膜泵壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔,或是卡住配氣閥芯。
        ④是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。
        ⑤是泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。
        2、流量減少。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況,
        ①氣動隔膜泵進出口單向閥(塑料球)磨損變小。或有條狀物,大顆??ㄗ∷芰锨?。導致吸料時排料口的料液回灌,排料時又把物料從進料口壓回去。②氣動隔膜泵隔膜片常時間拉伸變形,導致物料腔容積變小。
        ③黑色,厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
        3、氣動隔膜泵不動。此種現(xiàn)象可能有幾種情況。
        ①閥芯嚴重磨損卡死。
        ②中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。
        ③中軸兩端螺桿掉落。
        ④兩層膜片都破裂。
        ⑤隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位(*代和第二代)
        4、物料里面有雜質(zhì)或油污。這種一般都是膜片破裂所致。
        5、進出口漏料。
        一是螺桿沒有緊固,二是球座變形或o型圈損壞,三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜,導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。
        維修注意注意事項
        1.氣閥過早損壞漏氣,導致泵不工作。這主要是氣源中雜物(沙塵、氧化鐵等)進入氣閥所致。鐵質(zhì)輸氣管道尤其要注意。所以建議使用中加氣體調(diào)壓過濾器。另外要定時排除空壓機和輸氣管道中的銹水,保證進入泵體內(nèi)的是純凈的空氣。
        2.新工地上泵剛安裝時一切正常,過一段時間泵就不工作了。這是由于空壓機工作條件惡劣,有大量灰塵,再加之新管道中雜物一起進入泵內(nèi)用不了幾小時就可能堵死了導向閥,使之不能工作而死泵。驗證方法,更換一個新導向閥看結果。解決方法,分解導向閥進行清洗或更換。
        3.進行導向閥閥套外側清洗過程中,不要忘了清洗閥殼上通孔。
        4.膜片壓板如周邊氧化嚴重導致不光滑,要更換,否則會損壞隔膜。
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