一種產(chǎn)品剛研發(fā)出來的時候，它只是適應(yīng)了當(dāng)時工作的需要，隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品也需要升級。包括技術(shù)方面的，也包括結(jié)構(gòu)方面的，可以提高產(chǎn)品的工作效果。
對注水泵潤滑油過濾器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，找出存在的問題，提出改進(jìn)方案并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。
注水泵是油田二次采油的關(guān)鍵設(shè)備，注水泵能否正常運(yùn)行，直接影響采油廠采油任務(wù)的完成，并關(guān)系到聯(lián)合站的節(jié)能降耗工作。
采油一廠江河聯(lián)合站共有注水設(shè)備6臺，其中2000kw的d300-150×10a型大泵3臺，1200kw的dfl20—180×12型高壓泵3臺。多年來，潤滑油系統(tǒng)故障問題一直影響著注水泵的正常運(yùn)行，平均每年要檢修15次以上，每次檢修需要耗時3天，每年檢修泵需要耗時45天以上。每年檢修需要耗費(fèi)大量的人力與物力。
通過對潤滑油系統(tǒng)的設(shè)計結(jié)構(gòu)和原理進(jìn)行認(rèn)真研究分析，發(fā)現(xiàn)主要問題是潤滑油過濾器結(jié)構(gòu)不合理，于是對其進(jìn)行改造。改造后投人生產(chǎn)運(yùn)行，效果非常顯著，*消除了事故隱患，保障了生產(chǎn)。
1、存在的問題通過觀察、分析發(fā)現(xiàn)，原潤滑油進(jìn)泵過濾器結(jié)構(gòu)不合理，存在如下問題：
a、拆裝清洗不便。因過濾器壓蓋直接和過濾出口管線連接，每次為清洗過濾器芯，必須把整個過濾器連同過濾管線一起拆下，給正常維護(hù)帶來不便。
b、整個系統(tǒng)泄漏點(diǎn)多。
c、壓蓋安裝不能到位。因過濾器壓蓋上管線有方向性，使壓蓋壓緊度和管線連接矛盾。d、潤滑油量小。由于潤滑油從過濾器底部進(jìn)入，過濾器芯和過濾器底部空間太小，使?jié)櫥土髁啃。荒?注水泵潤滑點(diǎn)的潤滑需要。
2、改進(jìn)措施從以上分析可知，主要問題在于過濾器壓蓋和過濾管線直接連接的結(jié)構(gòu)缺陷，為此制定出以下解決方法：
a、將過濾器出口設(shè)計在過濾器中上部，與過濾器壓蓋分開，以免拆洗時拆整個潤滑管線，并解決了壓蓋不能上緊的問題，減少了潤滑油的泄漏。
b、將過濾器進(jìn)口從過濾器底部移到中下部，這樣可以增大潤滑油進(jìn)油空間，使?jié)櫥c(diǎn)油量充足，避免了供油不足的問題。
c、在過濾器芯上部增加一壓緊環(huán)。使過濾器芯在工作狀態(tài)能固定不動，以免影響過濾器過濾效果。
3、使用效果該技術(shù)改造方案投資少，簡便易行，不需對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行大的改動。改造后的過濾器具有密封性能好和易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，投入使用后，*避免了因潤滑油問題而造成注水泵頻繁檢修，大大降低了啟泵頻率，保證了注水任務(wù)的完成。