線切割機床鉬絲坐標(biāo)位置的調(diào)整
一、目視法
對加工要求較低的工件，可直接利用工件上的有關(guān)基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，沿某一軸向移動工作臺，借助于目測或2～8倍的放大鏡，當(dāng)確認(rèn)電極絲與工件基準(zhǔn)面接觸或使電極絲中心與基準(zhǔn)線重合后，記下電極絲中心的坐標(biāo)值，再以此為依據(jù)推算出電極絲中心與加工起點之間的相對距離，將電極絲移動到加工起點上，如 圖 5 所示。其中圖5（ a ）為觀測電極絲與工件基準(zhǔn)面接觸時的情況；圖5（ b ）為觀測電極絲中心與 穿絲孔處劃出的十字基準(zhǔn)線在縱、橫兩個方向上分別重合時的情況。注意操作前應(yīng)將工件基準(zhǔn)面清理干凈，不能有氧化皮、油污和工作液等。
二、火花法
利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標(biāo)位置，操作方法與對電極絲進行垂直度校正基本相同。調(diào)整時，移動工作臺，使電極絲逐漸逼近工件的基準(zhǔn)面，待出現(xiàn)微弱火花的瞬時，記下電極絲中心的坐標(biāo)值，再計入電極絲半徑值和放電間隙來推算電極絲中心與加工起點之間的相對距離，zui后將電極絲移到加工起點。此法簡便、易行，但因電極絲靠近基準(zhǔn)面開始產(chǎn)生脈沖放電的距離往往并非正常切割時的放電間隙，且電極絲運轉(zhuǎn)時易抖動，從而會出現(xiàn)誤差；況且火花放電也會使工件的基準(zhǔn)面受到損傷。
三、接觸感知法
目前裝有計算機數(shù)控系統(tǒng)的線切割機床都具有接觸感知功能，用于電極絲定位zui為方便。此功能是利用電極絲與工件基準(zhǔn)面由絕緣到短路的瞬間，兩者間電阻值突然變化的特點來確定電極絲接觸到了工件，并在接觸點自動停下來，顯示該點的坐標(biāo)，即為電極絲中心的坐標(biāo)值 。如圖 6 所示，首先啟動 x （或 y ）方向接觸感知．使電極絲朝工件基準(zhǔn)面運動并感知到基準(zhǔn)面，記下該點坐標(biāo)，據(jù)此算出加工起點的 x （或 y ）坐標(biāo)；再用同樣的方法得到加工起點的 y （或 x ）坐標(biāo)，zui后將電極絲移動到加工起點。
基于接觸感知，還可實現(xiàn)自動找中心功能，即讓工件孔中的電極絲自動找正后停止在孔中心處實現(xiàn)定位。具體方法為：橫向移動工作臺，使電極絲與一側(cè)孔壁相接觸短路，記下坐標(biāo)值 x 1 ，反向移動工作臺至孔壁另一側(cè)，記下相應(yīng)坐標(biāo)值 x 2 ；同理也可得到 y 1 和 y 2 。則基準(zhǔn)孔中心的坐標(biāo)位值為 [（| x 1 |+| x 2 |） ／ 2 ， （| y 1 |+| y 2 |） ／ 2 ] ，將電極絲中心移至該位置即可定位，詳見圖 7。
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