項(xiàng)目描述：
專用閃蒸干燥機(jī)是根據(jù)物料的生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性設(shè)計的,設(shè)計時考慮到了設(shè)備的實(shí)用性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，并在節(jié)能、高收率等方面進(jìn)行了針對性的設(shè)計，從而使整套設(shè)備的性能達(dá)到了行業(yè)的優(yōu)良水平。
設(shè)備描述：
專用閃蒸干燥機(jī)主要由鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)導(dǎo)熱油換熱器、干燥主機(jī)（包括進(jìn)料、破碎裝置）、旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、相應(yīng)的連接管道等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。
設(shè)備特點(diǎn)：
閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上：
① 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費(fèi)用。
② 閃蒸主機(jī)破碎裝置為改良加固型，破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，解決了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問題。
③ 干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。
④ 軸承座采用整體鑄造工藝，加工精度高，經(jīng)久耐用，并采用機(jī)械油穿過軸承的冷卻方式（同時有潤滑的功能），防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結(jié)構(gòu)，密封性能良好。
⑤ 主機(jī)底部熱風(fēng)風(fēng)道采用雙向進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，使進(jìn)風(fēng)更均勻，有效避免因分風(fēng)不均而產(chǎn)生物料沉積現(xiàn)象。
⑥ 布袋除塵器錐部安裝出料裝置，使出料更加順利。