近年來，耐火電纜的使用量越來越多，主要是用戶對此電纜的性能得到了認可，同時生產此電纜的廠家也日益增加，耐火電纜的品質是否保證且*穩(wěn)定，這一點是非常重要的。一般情況下，安徽天康集團光電纜制造部，都是先試制一段產品，送檢相關偵測機構﹐取得偵測報告后，就批量進行生產，有少數電纜生產廠家創(chuàng)建了自己的耐火試驗偵測室，大家知道，耐火試驗是針對所生產電纜工藝結果的檢驗，同樣的工藝方案﹑在不同的時期所生產電纜性能存在一定的差異性，對于生產耐火電纜的企業(yè)來講若耐火電纜的耐火實驗通過率為99%，則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險，這對于使用者來講就是100%的危險，針對以上問題下面就如何提高耐火電纜耐火實驗的通過率，從原材料﹑導體的選型﹑生產工藝控制等方面做一敘述如下﹕
1.對于具有軸向對稱性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向緊密，所以對于耐火電纜的導體結構宜采用圓形緊壓導體。其原因如下﹕
有的用戶提出導體為束絞軟結構導體，這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導體，軟結構束線﹑復絞易造成云母帶損傷，作為耐火電纜導體不可取，但有的廠家認為用戶需要什幺樣的耐火電纜，制造廠家就應滿足用戶需求，我認為用戶畢竟對電纜的相關細節(jié)性問題并不十分明白，電纜是與人的生命息息相關的，所以電纜制造企業(yè)必須將相關技術問題與用戶講清楚。扇形導體也不宜采用，因扇形導體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的，如圖所示﹐從圖中可以看出扇形芯繞包云母帶其三個扇形角處的壓力是zui大的，由于云母是片狀硅酸鹽聚合物，其層間分子吸引力遠比晶體內的s1-0共價鍵的鍵力微弱。層間易滑動，靠硅粘合，但粘合強度也低，在外力刮磨﹑擠壓時極易脫落﹑裂開，特別是采用扇形結構時，繞包后的線芯通過導輪﹑分線桿以及排線至工裝輪側板邊緣，以及后道工序擠包絕緣進入模芯時，均易刮傷及碰傷從而導致電性能下降，另外，從成本角度來講扇形導體結構的截面周長大于圓形導體截面周長，進而增加了貴重材料云母帶，雖然圓形結構電纜外徑有所增大。聚氯乙烯護套料用量增多，但是產品材料與總成本相比，綜合成本來講圓形結構電纜仍節(jié)約。基于上述敘述，從技術和經濟分析，耐火電力電纜的導體采用圓形結構為。
2.有的廠家將銅包鋁導體做為電纜導體線芯，但對于耐火電纜的導體不可選取銅包鋁導體而采用銅導體
3.選用云母帶繞包設備時，應采用穩(wěn)定性能好，繞包角度在300--400繞包，其云母帶繞包均勻緊密，所有與設備按觸的導輪及桿必須光滑，排線整齊，張力不易太大，收線工裝輪側板及筒體平整光滑。
4.云母帶有三種，合成云母﹑金云母﹑白云母，其各自品質性能是合成云母，白云母zui差，對于小規(guī)格的電纜必須選取合成云母帶進行繞包，云母帶分層不能使用，*儲存的云母帶易吸濕，所以在儲存云母帶時必須考慮周圍環(huán)境的溫度和濕度。