中鋁蘭州公司研制成功大型鋁電解槽技術(shù)
專(zhuān)家鑒定達(dá)*水平
經(jīng)過(guò)10年艱苦探索，由中國(guó)鋁業(yè)蘭州分公司和中鋁沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院共同完成的“400ka大型預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽技術(shù)”，今天順利通過(guò)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定。與會(huì)專(zhuān)家認(rèn)為，該項(xiàng)目設(shè)計(jì)*，運(yùn)行平穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，整體技術(shù)達(dá)到了*水平，可在國(guó)內(nèi)外同類(lèi)鋁電解槽型推廣應(yīng)用。
據(jù)介紹，中鋁蘭州分公司試驗(yàn)的16臺(tái)400ka試驗(yàn)電解槽，在10個(gè)月的運(yùn)行中，電流強(qiáng)度達(dá)到的403ka，陽(yáng)極電流密度達(dá)到的0.82a/平方厘米，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)*，試驗(yàn)獲得成功。與現(xiàn)有的電解槽相比，采用這種新技術(shù)的電解槽具有投資省、容量大、經(jīng)濟(jì)效益高的特點(diǎn)，單槽年產(chǎn)鋁量可增加100多噸，并且有利于提高集氣效率和改善環(huán)境。同時(shí)，由于這項(xiàng)技術(shù)采用了電解槽全面控制和標(biāo)準(zhǔn)化操作體系，有效控制了電解槽平衡與物料平衡，還開(kāi)發(fā)出了一套適應(yīng)大型電解槽穩(wěn)定、安全的焙燒技術(shù)，形成了一套與大型電解槽配套的生產(chǎn)操作管理技術(shù)，為下一步研制開(kāi)發(fā)更大型的電解槽技術(shù)打下了基礎(chǔ)。
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外電解鋁企業(yè)大部分采用的基本上都是160ka至350ka容量的預(yù)焙陽(yáng)極電解槽技術(shù)。中鋁蘭州分公司這項(xiàng)技術(shù)的成功研發(fā)，為提高我國(guó)鋁工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)化奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。