閥門的制造方式-鑄鋼閥門和鍛鋼閥門的區(qū)別閥門按制造方式分為鑄造閥門和鍛造閥門,鍛鋼閥門和鑄鋼閥門的兩種zui常用閥門。鍛造閥門就是鍛打出來的閥門，公稱通徑比較小，一般都在 dn50 以下,一般都是用在高溫高壓的管道上。鑄造閥門就是澆鑄方式制造而成的閥門，閥門口徑大多為 dn15以上。鑄造的閥門壓力等級都比較低,常用的公稱壓力為pn16、pn25、pn40，但也有高壓閥門,如pn100,pn160,pn320等。
一、鍛造閥門（鍛鋼閥門）
1、鍛造按成形方法可分為：
（1）閉模式鍛造（模鍛）?？煞譃槟ｅ憽⑿D(zhuǎn)鍛、冷鐓、擠壓等,將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模內(nèi)受壓變形而獲得鍛件。按變形溫度分為冷鍛（鍛造溫度為常溫）,溫鍛（鍛造溫度低于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）,熱鍛（鍛造溫度高于再結(jié)晶溫度）。
（2）開式鍛造（自由鍛）。有手工鍛造和機械鍛造兩種方式,將金屬坯料放在上下兩個砧塊（抵鐵）間利用沖擊力或壓力使金屬坯料產(chǎn)生變形從而獲得所需要鍛件。
2、鍛造是鍛壓的兩大組成部分之一,機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,多采用鍛件,形狀較簡單的可用軋制的焊接件,型材板材除外。通過鍛造能消除金屬材料的焊合孔洞和鑄態(tài)疏松。
3、正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關系。鍛造材料主要是有碳素鋼,不銹鋼和合金鋼。鍛造比是指金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比。材料的原始狀態(tài)有鑄錠、棒料、液態(tài)金屬和金屬粉末等。
4、鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,鍛造是通過鍛壓機械對金屬毛坯施加壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定形狀和尺寸且機械性能較好的加工方法。
二、鑄造閥門（鑄鋼閥門）
1、人類早在約6000 年前的掌握鑄造工藝,我國有著悠久的鑄造歷史。早期的鑄造由于受到陶器的影響，鑄件大多為宗教、生活、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等方面的用具或工具。古代鑄造的代表產(chǎn)品有商代的的司母戊方鼎、戰(zhàn)國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡,晉國鑄鼎（世界上zui早有文字記載的鑄鐵件）,在上個世紀，鑄造的發(fā)展速度很快,先后開發(fā)出各種金屬材料鑄造,且出現(xiàn)了許多新鑄造工藝。
2、鑄造種類很多，按造型方法普通砂型鑄造和特種鑄造：
① 普通砂型鑄造，包括干砂型、濕砂型和化學硬化砂型3類。
② 特種鑄造，按鑄型材料分礦石的特種鑄造和金屬材料的特種鑄造兩類;
以金屬為鑄模材料的特種鑄造,包括:壓力鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、連續(xù)鑄造、離心鑄造等
以天然礦產(chǎn)砂石為鑄模材料的特種鑄造,包括:如實型鑄造、熔模鑄造、鑄造車間殼型鑄造、泥型鑄造、負壓鑄造、陶瓷型鑄造等
3、鑄造是一種金屬熱加工工藝,鑄造生產(chǎn)具有較好的綜合機械性能,鑄造生產(chǎn)的適應性較廣,且毛坯成本低廉，對于形狀比較復雜、特別是具有復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零部件，更加能顯像出鑄造生產(chǎn)的經(jīng)濟性。
4、鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝,是將金屬熔煉成液體并澆進鑄造模具里，再經(jīng)過冷卻凝固將鑄件拿出來清整處理后得到有預定尺寸形狀和機械性能的鑄件（毛坯或零部件）。
5、鑄造工藝通常包括：
① 準備鑄造模具（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的所用的模具,鑄適模具的優(yōu)劣直接影響到鑄件質(zhì)量），鑄造模具按使用次數(shù)可分為一次性型、多次性型和*型，鑄造模具按材料分:金屬型、砂型、泥型、陶瓷型、石墨型等，
② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄鐵、碳鋼和不銹鋼等；
③ 鑄件的處理和檢收，鑄件處理包括清除鑄件表面異物和型芯,處理凸出物（鏟磨毛刺、切除澆冒口和處理披縫等）,鑄件熱處理、整形、粗加工防和銹處理等。
6、鑄造生產(chǎn)方式的缺點,鑄造會產(chǎn)生噪聲,有害氣體和粉塵等而污染環(huán)境,且所需的材料（如造型材料,金屬,燃料,木材等）和設備（如造芯機、冶金爐、造型機、混砂機、拋丸機等）較多。
鍛鋼閥門和鑄鋼閥門按材質(zhì)分為碳鋼和不銹鋼閥門等,按閥門品種分為閘閥,球閥,截止閥,止回閥等
閘閥/fma
球閥/fmb
止回閥/fmd
截止閥/fmc
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