一、產(chǎn)品概述（脫硝激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)（高溫抽取激光)）
脫硝氨逃逸一體化在線監(jiān)測系統(tǒng)（tk-1100型）是由我公司自主研發(fā)生產(chǎn)，本系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、氣體分析儀和數(shù)據(jù)處理與顯示三大部分。本系統(tǒng)取樣方式為在位式高溫伴熱抽取。本系統(tǒng)基本原理是基于紫外差分吸收光譜（doas）技術(shù)及可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（tdlas）技術(shù)；紫外差分吸收光譜技術(shù)原理為，同種氣體在不同光譜波段有不同的吸收，不同氣體在同一光譜波段的吸收疊加作用，通過對(duì)連續(xù)光譜做算法分析，可同時(shí)測量多種氣體，有效避免各組分相互干擾；激光光譜氣體分析技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到對(duì)于靈敏度、響應(yīng)時(shí)間、背景氣體免干擾等有較高要求的各種氣體監(jiān)測領(lǐng)域。
本公司生產(chǎn)的脫硝氨逃逸一體化在線監(jiān)測系統(tǒng)（tk-1100型）耐用且易于安裝，特別適用于眾多環(huán)保及工業(yè)過程氣體排放監(jiān)測，包括燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發(fā)電站、水泥廠和化工廠等。
二、氨逃逸形成及危害
2.1 氨逃逸的形成
在大規(guī)模燃燒礦物燃料的領(lǐng)域，例如燃煤發(fā)電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）nox 控制技術(shù)的脫硝裝置，后燃nox 控制技術(shù)可以是選擇性催化還原法(scr) 也可以是選擇性非催化還原法(sncr)，但是無論應(yīng)用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應(yīng)器內(nèi)注入氨與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生水和n2。注入的氨可以直接以nh3 的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到nh3 再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應(yīng)區(qū)的空間分布便可以大化的降低nox 排放。
氨注入的過少，就會(huì)降低還原轉(zhuǎn)化效率，氨注入的過量，不但不能減少nox 排放，反而因?yàn)檫^量的氨導(dǎo)致nh3 逃逸出反應(yīng)區(qū)，逃逸的nh3 會(huì)與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會(huì)在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預(yù)熱器扇面上，會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護(hù)費(fèi)用。在反應(yīng)區(qū)注入的氨分布情況與no和no2 的分布不匹配時(shí)也會(huì)出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，高氨量逃逸的情況伴隨著nox 轉(zhuǎn)化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴(yán)重的問題。
2.2氨逃逸的危害
（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費(fèi)，環(huán)境污染；
（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；
（3）逃逸的氨氣，會(huì)與空氣中的so3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫銷下游的空預(yù)器蓄熱原件堵塞與腐蝕；
（4）過量的逃逸氨會(huì)被飛灰吸收，導(dǎo)致加氣塊（灰磚）無法銷售；
三、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
指標(biāo)
測量范圍
0-10.0ppm，0-50.0ppm可根據(jù)用戶需求設(shè)定
響應(yīng)時(shí)間
<20s
線性誤差
<1%f.s
零點(diǎn)漂移
可忽略
重復(fù)性
1%f.s
標(biāo)定
出廠時(shí)已標(biāo)定，無需定期標(biāo)定
輸入和輸出信號(hào)
模擬量輸出
4-20ma電流環(huán)，750ωmax，隔離
報(bào)警輸出
濃度超限、溫度異常、系統(tǒng)故障均報(bào)警
繼電器輸出
2路（可擴(kuò)展），觸點(diǎn)負(fù)載24v，2a
通訊接口
rs485，雙端隔離
工作條件
環(huán)境溫度
(-20)～50℃
保護(hù)等級(jí)
ip54
工作電壓
200v-240vac，50hz
電源功耗
≤3000w
預(yù)熱時(shí)間
1小時(shí)
伴熱溫度
180℃～240℃
采樣流量
2～20l/min（可根據(jù)用戶需求定制）
尺寸
機(jī)柜
1000×1200×600mm（默認(rèn)尺寸）