隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的日益提高，超高層建筑迅猛發(fā)展，大量的城市地標(biāo)性超高層建筑正在興建或規(guī)劃，超高泵送混凝土技術(shù)也越來越受到城市建設(shè)者的重視。今天就給大家說說關(guān)于泵送時(shí)混凝土堵管問題的原因和解決方法，希望能為您帶來一些幫助。
混凝土工作性
混凝土坍落度的大小直接反映著混凝土流動性的好壞，而混凝土的輸送阻力也隨著坍落度的增加而減小。泵送混凝土的坍落度一般在8～18cm范圍內(nèi)。若坍落度過小，混凝土潤滑層較薄，易被破壞，使摩擦阻力增大，容易導(dǎo)致堵管。若坍落度過大，長距離管道中混凝土石子容易下沉導(dǎo)致離析而造成堵管。
混凝土或砂漿遇水時(shí)，極易造成離析。如果在泵送砂漿時(shí)便發(fā)生堵管現(xiàn)象，就是因?yàn)樯皾{與管道中的水直接接觸后，砂漿離析而引起的。
原材料
骨料
骨料是混凝土中最重要的組成部分，骨料品質(zhì)的好壞對混凝土性能影響較大。骨料石粉含量及含泥量過大會使外加劑的吸附量變大，導(dǎo)致混凝土坍落度損失增加，摩擦阻力增大，從而導(dǎo)致堵管。
另外，骨料的最大粒徑與輸送管道的最小口徑間的關(guān)系也是可能導(dǎo)致堵管的因素之一。卵石的最大粒徑應(yīng)小于1/3口徑，碎石的最大粒徑應(yīng)小于1/4口徑，否則也易引起堵管。
當(dāng)骨料級配變差，針片狀含量增多時(shí)，混凝土孔隙率增加，需要水泥漿也就越多，若混凝土包裹性變差，在泵送時(shí)粗骨料容易產(chǎn)生堆積，易發(fā)生堵管。
膠凝材料
水泥在混凝土泵送的過程中，起膠結(jié)和潤滑作用，同時(shí)水泥具有較好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水。但若水泥用量過少或水泥質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，將嚴(yán)重影響混凝土的性能，使泵送阻力增大，混凝土的保水性變差，容易離析、泌水導(dǎo)致堵管問題的發(fā)生。
另外，粉煤灰細(xì)度、需水量比等也是影響混凝土性能的重要因素。
管道連接及布置
垂直管道由于在混凝土施工過程中多次拆接，密封性不好，普遍存在漏漿現(xiàn)象，而部分接頭處則漏漿嚴(yán)重。
若未按要求加裝截止閥，當(dāng)中途停止混凝土泵送時(shí)，垂直管道中的混凝土因重力作用會形成倒流，直接導(dǎo)致再次泵送時(shí)錐形管或彎管處堵塞。
采用小彎頭或彎頭過于集中將導(dǎo)致混凝土泵送困難，從而引發(fā)堵管。
異物堵管等問題
若泵送完畢，管道未清洗干凈，會造成下次泵送時(shí)堵管。所以每次泵送完畢一定要按照操作規(guī)程將輸送管道清洗干凈。
當(dāng)骨料中混有一些異物或較大卵石時(shí)，很容易穿過泵斗篦子，進(jìn)入混凝土泵送管道，在混凝土管道彎管處、變徑管處等容易卡住的部位產(chǎn)生混凝土堆積的現(xiàn)象，造成堵管。
泵送前需要先用一定量水潤濕管道內(nèi)壁，再泵送適量砂漿潤滑。管道的水沒有完全放掉，稀釋了砂漿，造成砂漿離析也是堵管的原因之一。
解決對策
（1）應(yīng)制訂嚴(yán)格的混凝土入泵工作性控制標(biāo)準(zhǔn)并堅(jiān)決執(zhí)行。因泵送壓力與流動度成反比，所以在實(shí)際施工時(shí)，可適當(dāng)增加混凝土流動度，有利于更高效地完成施工。
（2）加強(qiáng)骨料控制，確保骨料進(jìn)貨質(zhì)量穩(wěn)定。在骨料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，凡不滿足質(zhì)量要求的，不予收貨，且應(yīng)合理地選擇含砂率并確定骨料級配。
（3）保證水泥質(zhì)量，對進(jìn)場水泥進(jìn)行外加劑適應(yīng)性檢驗(yàn)，同時(shí)加強(qiáng)粉煤灰質(zhì)量監(jiān)測，對進(jìn)場的粉煤灰，先驗(yàn)收，后充料。
（4）泵送管道布管時(shí)應(yīng)該遵循以下4個原則：最短距離，最少彎管，最大彎頭，異形管分散。
（5）在完成一次混凝土泵送后應(yīng)立即徹底清洗輸送管內(nèi)壁，或換用干凈光滑的輸送管。在泵送砂漿前須將管道內(nèi)的水全部放掉，以防在泵送砂漿時(shí)使砂漿離析而造成堵管。