鋼筋連接滾壓直螺紋加工與檢驗(yàn)有哪些?
1.直接滾壓螺紋加工
采用鋼筋滾絲機(jī)(型號(hào):gzl-32、gyzl-40、gsj-40、hgs40等)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡(jiǎn)單,設(shè)備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異,施工受影響。
2.?dāng)D肋滾壓螺紋加工
采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理,然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋的影響。此法對(duì)螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設(shè)備。
3.剝肋滾壓螺紋加工
采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)(型號(hào):ghg40、ghg50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質(zhì)量穩(wěn)定,施工速度快,價(jià)格適中,具有較大的發(fā)展前景。
鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成(圖9-109)。其工作過(guò)程:將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上,開動(dòng)機(jī)器,扳動(dòng)進(jìn)給裝置,使動(dòng)力頭向前移動(dòng),開始剝肋滾壓螺紋,待滾壓到調(diào)定位置后,設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn),將鋼筋端部退出滾壓裝置,扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī),螺紋即加工完成。該機(jī)主要技術(shù)性能見表9-75。
圖9-109 鋼筋剝肋滾絲機(jī)
1-臺(tái)鉗;2-漲刀觸頭;3-收刀觸頭;4-剝肋機(jī)構(gòu);5-滾絲頭;6-上水管;
7-減速機(jī);8-進(jìn)給手柄;9-行程擋塊;10-行程開關(guān);11-控制面板;12-標(biāo)牌
ghg40型鋼筋剝肋滾絲機(jī)技術(shù)性能 表9-75
滾絲頭型號(hào)
40型[或z40型(左旋)]
滾絲輪型號(hào)
a20
a25
a30
a35
滾壓螺紋螺距(mm)
2
2.5
3.0
3.5
鋼筋規(guī)格
16
18、20、22
25、28、32
36、40
整機(jī)質(zhì)量(kg)
590
主電機(jī)功率(kw)
4
水泵電機(jī)功率(kw)
0.09
工作電壓
380v 50hz
減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速(rpm)
~50/60
外形尺寸(mm)
(長(zhǎng)×寬×高)1200×600×1200
剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表9-76的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2p(p為螺距)。
剝肋滾絲頭加工尺寸(mm) 表9-76
規(guī)格
剝肋直徑
螺紋尺寸
絲頭長(zhǎng)度
完整絲扣圈數(shù)
16
15.1±0.2
m16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
m19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
m21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
m23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
m26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
m29×3
40
≥10
32
30.5±0 .2
m33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
m37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
m41×3.5
52.5
≥10
操作工人應(yīng)按表9-76的要求檢查絲頭加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次(圖9-110)。經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批,隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。
圖9-110 剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查