鋼筋連接滾壓直螺紋加工與檢驗(yàn)有哪些？
1．直接滾壓螺紋加工
采用鋼筋滾絲機(jī)（型號(hào)：gzl-32、gyzl-40、gsj-40、hgs40等）直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異，施工受影響。
2．?dāng)D肋滾壓螺紋加工
采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋的影響。此法對(duì)螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設(shè)備。
3．剝肋滾壓螺紋加工
采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)（型號(hào)：ghg40、ghg50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價(jià)格適中，具有較大的發(fā)展前景。
鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成（圖9-109）。其工作過(guò)程：將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。該機(jī)主要技術(shù)性能見表9-75。
圖9-109 鋼筋剝肋滾絲機(jī)
1-臺(tái)鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機(jī)構(gòu)；5-滾絲頭；6-上水管；
7-減速機(jī)；8-進(jìn)給手柄；9-行程擋塊；10-行程開關(guān)；11-控制面板；12-標(biāo)牌
ghg40型鋼筋剝肋滾絲機(jī)技術(shù)性能 表9-75
滾絲頭型號(hào)
40型［或z40型（左旋）］
滾絲輪型號(hào)
a20
a25
a30
a35
滾壓螺紋螺距（mm）
2
2.5
3.0
3.5
鋼筋規(guī)格
16
18、20、22
25、28、32
36、40
整機(jī)質(zhì)量（kg）
590
主電機(jī)功率（kw）
4
水泵電機(jī)功率（kw）
0.09
工作電壓
380v 50hz
減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速（rpm）
~50/60
外形尺寸（mm）
（長(zhǎng)×寬×高）1200×600×1200
剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表9-76的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2p（p為螺距）。
剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 表9-76
規(guī)格
剝肋直徑
螺紋尺寸
絲頭長(zhǎng)度
完整絲扣圈數(shù)
16
15.1±0.2
m16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
m19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
m21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
m23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
m26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
m29×3
40
≥10
32
30.5±0 .2
m33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
m37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
m41×3.5
52.5
≥10
操作工人應(yīng)按表9-76的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖9-110）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。
圖9-110 剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查