1.目的：
保證廠房通風(fēng)空調(diào)與排氣管道設(shè)計(jì)安裝驗(yàn)收在長(zhǎng)安新科統(tǒng)一化，標(biāo)準(zhǔn)化，符合國(guó)家與行業(yè)要求，消除潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保使用效果。
2.適用范圍：
本章適用于xx電子廠房通風(fēng)與排氣、排水工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
3.參考文件：gb50243-2016
4.風(fēng)管設(shè)計(jì)制作：
設(shè)計(jì)要求：所有相關(guān)工程施工前，必須提供詳細(xì)的施工設(shè)計(jì)圖紙及負(fù)荷核算書(shū)，并經(jīng)sae相關(guān)工程師確認(rèn)。施工過(guò)程如需變更設(shè)計(jì)，必須提供相關(guān)變更說(shuō)明及圖紙并取得sae方面認(rèn)可。
4.1材料的選擇
所有風(fēng)管材料包括附件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證書(shū)，經(jīng)sae確認(rèn)審查后方可使用。
使用場(chǎng)合：
鍍鋅鐵皮（白鐵皮）：一般無(wú)特殊要求場(chǎng)合的空調(diào)通風(fēng)及除塵風(fēng)管；
雙面藍(lán)色烤漆鐵皮：用于室外風(fēng)管、水管保護(hù)層及設(shè)備防雨逢。
不銹鋼板：用于排放溶劑氣體及其它非酸堿性弱腐蝕性氣體等通風(fēng)管道；室外空調(diào)管道優(yōu)先采用；調(diào)節(jié)風(fēng)閥優(yōu)先采用不銹鋼材料。
pp/pvc管材：用于排放酸堿強(qiáng)腐蝕性氣體風(fēng)管。
4.2 風(fēng)管的規(guī)格及材料厚度要求
通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以?xún)?nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照下表4.1.4-1, 4.1.4-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長(zhǎng)徑平面邊長(zhǎng)及短徑尺寸為準(zhǔn)。
金屬材料風(fēng)管的厚度應(yīng)不低于如下規(guī)定：
直徑d或大邊長(zhǎng)b mm
風(fēng)管鋼板厚度 mm
圓形風(fēng)管
矩形風(fēng)管
除塵風(fēng)管
中低壓系統(tǒng)
高壓系統(tǒng)
≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320<d(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450<d(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630<d(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000<d(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250<d(b)≤2000
1.2
1.0
1.2
按設(shè)計(jì)要求
2000<d(b)≤4000
按設(shè)計(jì)要求
1.2
按設(shè)計(jì)要求
按設(shè)計(jì)要求
高中低壓不銹鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)：
風(fēng)管直經(jīng)或長(zhǎng)邊尺寸b
不銹鋼板厚度
b≤500
0.5
500<b≤1120
0.75
1120<b≤2000
1.0
2000<b≤4000
1.2
中低壓非金屬材料風(fēng)管(pp/pvc圓形)的厚度應(yīng)不低于如下規(guī)定：
風(fēng)管直徑mm
板材厚度mm
b≤320
3.0
320<b≤630
4.0
630<b≤1000
5.0
1000<b≤2000
6.0
中低壓非金屬材料風(fēng)管(pp/pvc矩形)的厚度應(yīng)不低于如下規(guī)定：
風(fēng)管邊長(zhǎng)mm
板材厚度mm
≤320
3.0
320<b≤500
4.0
500<b≤800
5.0
800<b≤1250
6.0
1250<b≤2000
8.0
鍍鋅鋼板及各類(lèi)含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。
4.3風(fēng)管的連接：
4.3.1 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。
2 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1 或表4.2.6-2 的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。
當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。
無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。
4.3.2 非金屬(硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼)風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3 的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；
2 采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。
3 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。
4.3.3 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。
4.3.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm 時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm 時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；
2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；
3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用s 形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；
4 空氣潔凈度等級(jí)為1～5 級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；
5 風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；
6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。
4.4 風(fēng)管的加固補(bǔ)強(qiáng)
4.4.1, 金屬圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm,且其長(zhǎng)度大于等于1250mm或總表面積大于1.2平方米,矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630 mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800 mm，管段長(zhǎng)度大于1250 mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2平方米, 中高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均應(yīng)采取加固措施。
4.4.2, 非金屬加固,除符合上述要求外,還應(yīng)符合下列規(guī)定：
直徑或邊長(zhǎng)大于500 mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450 mm。
4.4.3, 相關(guān)圖例
風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖：
4.4,風(fēng)管的密封,應(yīng)以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫和其他方法密封，密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求,密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。
4.5,鍍鋅鋼板及各類(lèi)含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板,應(yīng)采用咬口連接或鉚接,不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。
5, 風(fēng)閥的選取
5.1, 所有室外風(fēng)管風(fēng)閥要采用不銹鋼材料。
5.2, 手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手,應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉,其調(diào)節(jié)范圍及開(kāi)啟角度指示應(yīng)與葉片開(kāi)啟角度相一致.用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥,關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。
5.3, 電動(dòng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動(dòng)裝置,動(dòng)作應(yīng)可靠,在最大工作壓力下工作正常.
5.4, 防火閥排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。
5.5, 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,不等自行替換。
凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥,其活動(dòng)件,固定件以及緊固件應(yīng)采取鍍鋅或其他防腐處理,閥體與外界相通的縫隙處,應(yīng)有可靠的密封措施。
6, 風(fēng)管的安裝
6.1, 風(fēng)管穿過(guò)墻體或樓板時(shí),應(yīng)預(yù)埋管或防護(hù)套管, 特別是穿樓板時(shí),防護(hù)套管應(yīng)與樓面連接緊密,套管高出樓面10mm,防止水滲透.圖例如下：
6.2 風(fēng)管穿外墻時(shí), 要具有斜度防止雨水順風(fēng)管回流室內(nèi).
6.3 所有水平或垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定。
6.4 風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，并在支吊托架與風(fēng)管間鑲以墊木，同時(shí)，應(yīng)避免在法蘭、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊托架。
6.5 風(fēng)管吊架應(yīng)采用角鐵,材料及間距應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.6 風(fēng)管吊架安裝方式及螺栓配件要求,見(jiàn)圖例所示：
6.7, 風(fēng)管的保溫
6.7.1 風(fēng)管和管道的保溫,應(yīng)采用不燃或阻燃材料pef-b2, 材質(zhì)密度規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于室內(nèi)明裝風(fēng)管保溫應(yīng)有鋁鉑防護(hù)層。室外風(fēng)管保溫后需要加裝藍(lán)色烤漆鐵皮保護(hù)層且保護(hù)層上部呈弧型防止積水。惡劣環(huán)境直接采用不銹鋼板材。.
6.7.2 絕熱材料應(yīng)密實(shí),無(wú)裂縫,空隙等缺陷, 表面應(yīng)平整.
6.7.3 對(duì)新做的項(xiàng)目, 應(yīng)采用pf(酚醛泡沫)作保溫材料.
6.7.4 pf保溫層固定應(yīng)采用粘接方式. 粘接材料應(yīng)均勻涂在風(fēng)管部件的外表, 保溫材料與風(fēng)管部件緊密貼和,無(wú)空隙。
6.8 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；
2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；
3 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
4 輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。
5 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，
距墻表面不應(yīng)大于200mm。
7, 風(fēng)管的檢查驗(yàn)收
7.1 風(fēng)管的外觀檢查
7.1.1風(fēng)管表面應(yīng)平整,無(wú)損害;接管合理,風(fēng)管的連接及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)解裝置的連接無(wú)明顯缺陷.
7.1.2 風(fēng)管部件及管道的支吊架的型式, 位置間距符合規(guī)定要求.
7.2 風(fēng)管氣密性檢查
7.2.1 采用具有一定強(qiáng)度的光源,光源置與風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)嚴(yán)被檢測(cè)接口部位或接縫著緩慢移動(dòng), 在另一側(cè)進(jìn)行觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,說(shuō)明有明顯漏風(fēng)處,應(yīng)做好記錄。
7.2.2 漏光檢查中發(fā)現(xiàn)的漏光處,應(yīng)著密封處理。
以上未述及事宜參照國(guó)家行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。