我國水泥穩(wěn)定基層施工與質(zhì)量控制
一、我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展
為了適應(yīng)新形勢(shì)的需求，針對(duì)車輛交通量大、噸位大的問題，公路建設(shè)部門在積極采取措施，提高公路等級(jí)，推廣使用高強(qiáng)度高穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。水泥穩(wěn)定路面基層就這樣得到了很快的普及。
二、水泥穩(wěn)定基層的特性：
1、強(qiáng)度高：在基層混合料灰劑量不超過6%的情況下，強(qiáng)度能達(dá)到6mpa以上。
2、水穩(wěn)性好：這種結(jié)構(gòu)一旦鈣化成型，便不怕水長期侵蝕。它具有水泥混凝土的一些性質(zhì)。
3、易操作：基層混合料易生產(chǎn)，拌和容易。灰劑量、含水量在級(jí)配一定的情況下，易控制，根據(jù)監(jiān)測(cè)情況隨時(shí)可以調(diào)整。
4、抗疲勞能力強(qiáng)：因?yàn)閺?qiáng)度高，比其它結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、持久。
5、遠(yuǎn)期成本底：使用壽命長，相應(yīng)較少了建設(shè)成本。
6、半剛性：因它不同于水泥混凝土，不存在因收縮而產(chǎn)生裂紋。
三、施工中的質(zhì)量控制：
1、材料選擇：
水泥穩(wěn)定基層這種結(jié)構(gòu)對(duì)原材料要求較嚴(yán)，所用材料必須要到達(dá)設(shè)計(jì)要求。如碎礫石的粒徑壓碎值等，材料配比后必須在級(jí)配范圍之內(nèi)。
2、材料堆放：各種材料分別堆放，不得混雜、積水。
3、水泥穩(wěn)定基層混合料的生產(chǎn)：
根據(jù)試驗(yàn)室提供的目標(biāo)配合比，計(jì)算生產(chǎn)配合比。拌和站配制混合料，灰劑量、含水量、級(jí)配都要符合設(shè)計(jì)值。由于機(jī)器運(yùn)行誤差、氣候等因素的影響，混合料各種指標(biāo)偏離設(shè)計(jì)值；混合料含水量或大或小，灰劑量或大或小，通過百分率或超上限或超下限。質(zhì)量檢測(cè)人員應(yīng)及時(shí)監(jiān)測(cè)、調(diào)整，使之保持在設(shè)計(jì)值內(nèi)。
4、控制混合料含水量：
在高溫30°天氣情況下，混合料堆放一小時(shí)，含水量平均損失0.5%；而攤鋪后停放一小時(shí)，表面3cm能損失含水量2%左右。這樣，拌和站從出料含水量5%，到攤鋪碾壓前，混合料含水量平均損失1%左右?？紤]到從出料到碾壓，混合料含水量損失1%，應(yīng)控制出料含水量大于最佳含水量5%。
5、水泥穩(wěn)定基層混合料的運(yùn)輸：
長距離運(yùn)輸，混合料含水量容易損失，產(chǎn)生離析，造成攤鋪碾壓后，基層局部平整度差，確需長距離運(yùn)輸，應(yīng)通過試驗(yàn)，采取措施，保證混合料在碾壓時(shí)有較適宜的含水量。
6、水泥穩(wěn)定基層混合料的攤鋪：
混合料從出拌和站到攤鋪地點(diǎn)，應(yīng)盡量用最短的時(shí)間，及時(shí)攤鋪，在水泥的終凝時(shí)間內(nèi)，完成拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、整平等。不得使用時(shí)間超過水泥終凝時(shí)間的混合料。
四、水泥穩(wěn)定基層的質(zhì)量事故成因及解決辦法
水泥穩(wěn)定基層易出現(xiàn)四個(gè)質(zhì)量問題：
1、平整度差；2、厚度不夠；3、壓實(shí)度不夠；4、強(qiáng)度不夠。如何消除這些質(zhì)量問題，要搞清它們的形成原因。
1、平整度差，是由于水泥穩(wěn)定基層混合料含水量不一致，級(jí)配變化，再一個(gè)就是攤鋪機(jī)履帶輪下有墊物，這幾個(gè)原因?qū)е禄旌狭蠅簩?shí)度系數(shù)不一致。因此應(yīng)保持混合料的各種指標(biāo)一致性，提高碾壓工藝水平。壓路機(jī)的操作水平高低，也可影響基層的平整度。
2、厚度（或高程）不夠：這也是混合料含水量、級(jí)配變化造成的。含水量和級(jí)配的改變，使壓實(shí)系數(shù)相應(yīng)改變，測(cè)量人員不可能不斷改變壓實(shí)系數(shù)。最終致使基層厚（?。┎痪?，高程超過容許偏差。
3、壓實(shí)度不夠：許多人認(rèn)為主要是碾壓的問題，據(jù)我通過長期檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，造成基層壓實(shí)不夠，還是混合料含水量、級(jí)配的問題。在同等碾壓條件下（以含水量為例），以一段混合料含水量低于最低含水量1%，對(duì)比另一段混合料含水量高于最佳含水量1%，混合料含水量低的一段基層的壓實(shí)度為97%，而另一段能達(dá)到99%。
4、強(qiáng)度不夠：直接表現(xiàn)為取不起樣芯，或取得起但表面粗糙，不密實(shí)，試壓強(qiáng)度低。造成基層強(qiáng)度不夠的因素很多，主要是混合料灰劑量和級(jí)配不夠、不合理造成的。因混合料灰劑量偏小，起粘結(jié)作用的細(xì)顆粒偏少，導(dǎo)致基層成型、鈣化后有一定的空隙，不密實(shí)。在基層混合料中，水泥起到主要的鈣化作用，細(xì)顆粒起著粘結(jié)的作用。因此我在混合料配比中，控制細(xì)顆粒的通過百分比，以減少空隙增大密度。通過幾次對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)基層密度、強(qiáng)度同時(shí)提高了。
五、水泥穩(wěn)定基層施工，必須注意幾個(gè)問題：
1、嚴(yán)格控制混合料的灰劑量、含水量、級(jí)配范圍。
2、調(diào)整好攤鋪設(shè)備，不得在工作中停車檢修，以免混合料因長時(shí)間放置，影響碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度。
3、壓路機(jī)手必須在混合料可塑狀態(tài)下，即水泥的終凝時(shí)間之前完成碾壓成型。
4、派專人跟機(jī)找平、處理基層平整度。
5、碾壓成型后及時(shí)灑水養(yǎng)生，使基層混合料始終保持在潮濕的狀態(tài)下。