1、旋挖鉆孔灌注樁施工特點
（1）自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機為全液壓驅(qū)動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機的20倍，尤其工程的質(zhì)量和進度得到了充分的保證。
（2）伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進效率。
（3）環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。
（4）履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機動靈活，對樁孔的定位非常準確、方便。旋挖鉆機的地層適應能力強，旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。
（5）吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患。
2、旋挖鉆孔樁施工原理
主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機的鉆進工藝：旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝，是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。
旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。
3、旋挖鉆孔樁施工工藝
4、測量放線定樁位、標高
根據(jù)設計單位提供樁孔坐標，利用全站儀依次放出各樁位，并進行閉合校正。此法方便簡捷，非常直觀，而且具有可視化，我公司已在施工中多次應用，效率很高。
樁位經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、建設單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，放樣完畢方可進行下一道工序。
（1）施工測量的準備
在進行測量放線前，首先必須熟悉施工圖紙和施工方案，了解軸線柱網(wǎng)的布置特點和難點，核對施工圖紙與其說明內(nèi)容是否有矛盾，根據(jù)規(guī)劃局所給的建筑紅線坐標點，并對照設計圖上的樁基坐標點和各控制點的距離和角度，作為工程測量放線的依據(jù)。
（2）儀器校準
所用的全站儀、水準儀、鋼卷尺、線錘等測量工具均應經(jīng)法定的計量檢測站檢定、校準，合格后方可使用。在使用過程中，應經(jīng)常檢查儀器的常用指標，一旦操作偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。
（3）測量復核
先根據(jù)規(guī)劃局提供的坐標點，采用全站儀對坐標定位控制點，進行引測并同時復核前期施工的設點位置是否正確。復核無誤后，利用計算機輔助計算出各區(qū)控制點的坐標，采用全站儀分別測放出建筑物的總體控制線，設 4個控制點，點的位置必須能夠通視，形成閉合矩形，起到復核和檢查的作用，并采用極坐標法驗證復核。
（4）定位孔樁中心點
根據(jù)孔樁圓心坐標，測放出每一個孔樁中心點，并用卷尺和線按孔樁的直徑放出孔樁樁位，并用白灰撒出樁外徑邊線，孔樁中心用短鋼筋打入土中進行標識。
當孔樁樁位經(jīng)自檢合格后提請有關主管部門，業(yè)主和監(jiān)理驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式開挖。
（5）水準點的引測及標高控制測量
依據(jù)業(yè)主提供的水準點將高程引測到相鄰軸線控制網(wǎng)點上，并將孔樁控制標高放到孔口部位，便于高程控制。
5、濕作業(yè)成孔施工方法
因f區(qū)地勢較低，且樁深度較深，且地勘資料與現(xiàn)場實地不是很符合，根據(jù)f4、f5挖樁顯示，極有可能遇到地下水，需采用濕作業(yè)成孔。
（1）施工準備
施工前應平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機底座填土密實，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護并安裝安全網(wǎng)，設警示標志，同時做好作業(yè)場地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設好臨時排水溝，確保施工場地不積水。
（2）樁位放樣
正式鉆孔前根據(jù)設計圖紙和計算坐標用全站儀精確放出樁基中心并記錄，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。
（3）泥漿制備
泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重≥1.2。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護壁。
（4）埋設護筒
鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。
護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。
（5）鉆機成孔
鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。
在鉆進過程中鉆機不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進過程中應定時測試泥漿指標，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。
旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內(nèi)將鉆頭下降到預定深度后，轉鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土成孔，在鉆進過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護筒底部。
（6）清孔
鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。
清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。
清孔結束后，孔底沉碴厚度不得大于100mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。
6、成孔驗收
（1）孔深原則以設計要求開挖，如遇地層變化較大，取得監(jiān)理、甲方、設計人員同意后進行調(diào)整。
（2）孔深驗收應分兩次驗收，即開挖到持力層土時會同監(jiān)理、甲方、設計驗收土層厚度，成孔后驗收全孔深度，并辦理驗收手續(xù)，成孔后，要立即下放鋼筋籠，澆筑砼，不得留置過長。
7、鋼筋籠制作與吊放
（1）按設計規(guī)格要求進料，鋼材進場需有質(zhì)保書，并經(jīng)復驗合格后方可使用。
（2）鋼筋籠長度應按設計長度（或設計變更長度）確定，一般籠身長度允許誤差為+100mm，主筋間距允許誤差±10mm，鋼筋籠直徑允許誤差±10mm。
（3）因大部分樁長較長，超過鋼筋制作長度，縱筋為通長筋，縱向鋼筋直徑為14~25，詳見第5頁工程設計概況。為鋼筋籠吊裝時不發(fā)生變形、脫落，縱向鋼筋均采用氣壓焊連接，箍筋采用螺旋箍，焊接長度不小于10d，加強箍采用焊接，并與縱筋焊牢；同一平面內(nèi)接頭不得超過總根數(shù)的50%。
（4）鋼筋籠制作采用孔外制，然后用吊機吊裝入孔的方法進行：
鋼筋籠長度大約15-40m，為了節(jié)省下鋼筋籠的時間，超過兩節(jié)的可制作兩段相同的鋼筋籠。經(jīng)估算，每段鋼筋籠重量達3-10噸多，所以需用兩臺qy-35型吊車分段將鋼筋籠起吊放入孔內(nèi)。先吊放一段鋼筋籠入孔，在孔口放兩根16號的工字鋼卡住鋼筋籠，然后下放另一段鋼筋籠，對位準確后進行搭接，搭接完畢后整體下放。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。鋼筋籠加工時將鋼支撐腰梁預埋連接筋準確定位，安裝牢固，并要設防止鋼筋籠上浮的防爬鋼筋。鋼筋籠吊放時采用臨空吊放，并應固定角度以確保預埋件標高和方向準確。
（5）注漿管及聲測管設置
后壓漿導管采用國際低壓流體輸送用無縫鋼管。公稱孔徑57mm，壁厚3.5mm。f2、f3號樓旋挖鉆孔灌注樁有效樁長底部設置三根φ57聲測管，嵌巖樁設置兩根φ57樁端注漿管；摩擦樁（m）從設計樁頂向下8米設兩根φ57樁側注漿管，高出樁頂1米，從設計樁到樁底設置兩根φ57樁端注漿管，高出樁頂1米；摩擦樁（hm）樁內(nèi)設置4—6根φ57注漿管，離樁底6米以上、樁頂8米以下范圍內(nèi)每隔6米設置一道樁側注漿閥。樁側注漿管設置在箍筋外側，保證達到側向注漿質(zhì)量。注漿管頂部設置注漿控制閥，同一斷面的兩條注漿管同時進行注漿，以保證兩面注漿平穩(wěn)，注漿完成后立即關閉注漿閥，保證其管內(nèi)壓力。
8、水下混凝土澆筑
灌注前嚴格檢查混凝土拌和系統(tǒng)和起吊機械設備的工作情況，以保證混凝土灌注能連續(xù)進行。首批混凝土量必須滿足導管的初次埋置深度和填充導管底部間隙的需要，以平衡水壓，確保導管內(nèi)不進水。
混凝土需保持連續(xù)澆筑，當導管埋深達3m左右時開始提升導管，并取出第一節(jié)導管，直至完成此根灌注樁的澆筑。
混凝土澆筑過程中應注意的問題
（1）首批混凝土的量必須滿足導管埋入深度不小于1．5m，并保持混凝土繼續(xù)下灌，直到埋入3m左右，才開始提升導管。在整個灌注過程中，導管均衡提升保持軸線豎直，位置居中防止掛卡鋼筋籠。
（2）導管埋入混凝土深度控制在不小于3m，不大于6m，并做好導管提升記錄，杜絕導管拔空的質(zhì)量事故發(fā)生。
（3）灌注開始后，必須保持連續(xù)工作，防止混凝土在灌注中造成導管堵塞；混凝土灌注到樁頂標高時，應再超灌0．5d左右，在施工上部結構時給予鑿除。
導管法澆筑水下混凝土
a、裝第一斗混凝土；b、排走導管內(nèi)水或泥漿；c、混凝土向上推進
1、隔水塞；2、導管；3、接頭；4、混凝土
9、樁基檢驗、檢測
（1）旋挖鉆孔終孔時，應進行樁端持力層檢驗，檢驗樁底下3d（d這樁端直徑）或5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。
（2）樁基完成后，工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測，保證施工質(zhì)量。
檢測由建設單位委托有資質(zhì)單位進行檢測，采用超聲波透射法檢測，檢測樁身完整性，檢測要求不少于總樁數(shù)的30%，其余采用動測法檢驗。樁的豎向承載力檢驗采用靜載試驗，檢驗樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根。
（3）檢測時間：采用聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于 15mpa。施工后，宜先進行工程樁的樁身完整性檢測，后進行承載力檢測。
10、水下砼灌注事故的預防及處理
（1）導管進水
導致導管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：
①、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。
預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。
②、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。
③、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。
針對②、③兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如需重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌砼從導管底口翻入，導管插入砼內(nèi)應有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內(nèi)，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復正常的配合比。
若砼面在水面以下不很深，為初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用砼特制），將導管重新插入砼內(nèi)（導管側面再加重力，以克服水的浮力）。導管內(nèi)裝灌砼后稍提導管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。
若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入砼時，可在原護筒內(nèi)面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通砼至設計樁頂。
（2）卡管
卡管主要有以下兩種情況：
①、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。
處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。
提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。
②、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。
當灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導管內(nèi)又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。
（3）坍孔
在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。
發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。
（4）埋管
產(chǎn)生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。
預防辦法：應嚴格控制導管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。
若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。
（5）鋼筋籠上升
鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。
為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。
（6）灌注樁補強方法
灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：
①、對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。
②、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5mpa～0.7mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。
③、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進漿管應插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。
⑤、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7mpa～0.8mpa關閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結束。
（7）遇溶洞的處理
如在開挖過程中遇有溶洞裂隙，則鉆孔的時候用比孔樁直徑大300mm的鉆頭鉆大孔，用10厚鋼板制作鋼護筒。待溶洞開挖深度達到2m深時采用吊車將鋼護筒吊裝就位，采用旋挖機往下壓，壓到位后再往下進行開挖，開挖2m后再接鋼護筒，同時采用旋挖機儀器進行垂直度控制。重復上述工作直至溶洞開挖完成。澆筑砼時鋼護筒不拆除，作為樁身模板，不重復利用。
當遇其他難題時，再出專項措施處理。