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      2. 混凝土裂縫的產(chǎn)生及預防措施

        發(fā)布時間:2024-03-02
        混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,有變形引起的裂縫,有外載作用引起裂縫,有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。在施工中要區(qū)別對待,并根據(jù)實際情況正確解決問題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點處理措施。
        1、干縮裂縫成因及處理措施
        干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右,水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性,引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性,在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。
        主要預防措施:一是選用收縮量較小的水泥,一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量;二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大,在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用,同時摻加合適的減水劑;三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比,混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量;四是加強混凝土的早期養(yǎng)護,并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間,并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護;五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。
        2、塑性收縮裂縫及預防
        塑性收縮是指混凝土在凝結之前,表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn),裂縫多呈中間寬,兩側細且長短不一,互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20~30厘米,較長的裂縫可達2~3米,寬l~5毫米。其產(chǎn)生的主要原因為:混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小,或者混凝土剛終凝而強度很小時,受高溫或較大風力的影響,混凝土表面失水過快,造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮,而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮,因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等。
        主要預防措施:一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比,摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性,減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前,將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等,保持混凝土終凝前表面濕潤,或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施,及時養(yǎng)護。
        3、沉陷裂縫及預防
        沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質不勻、松軟,或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致;或者因為模板剛度不足。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導致,特別是在冬季,模板支撐在凍土上,凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降,致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。
        主要預防措施:一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固;二是保證模板有足夠的強度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻;三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡;四是模板拆除的時間不能太早,且要注意拆模的先后次序;五是在凍土上搭設模扳時要注意采取一定的預防措施。
        4、溫度裂縫及預防
        溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時,混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫,這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。混凝土施工中當溫差變化較大,或者是混凝土受到寒潮襲擊,會導致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮,表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束,產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫,這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律,大面積結構裂縫??v橫交錯;梁板類長度尺寸較大的結構,裂縫多平行于短邊;深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行,裂縫沿著長邊分段出現(xiàn),中間較密。裂縫寬度大小不一,受溫度變化影響較為明顯,冬季較寬,夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕,混凝土碳化,降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。
        主要預防措施:
        一、盡量選用低熱或中熱水泥,如礦渣水泥、粉煤灰水泥。
        二、減少水泥量,將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。
        三、降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
        四、改善骨料級配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。
        五、改善混凝土的攪拌加工工藝,在傳統(tǒng)的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝,降低混凝土的澆筑溫度。
        六、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑,改善混凝土拌合物的流動性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰的出現(xiàn)時間。
        七、高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升,降低澆筑混凝土的溫度。
        八、大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關,要合理安排施工工序,分層、分塊澆筑,以利于散熱,減小約束。
        九、在大體積混凝土內(nèi)部設置冷卻管道,通過冷水或者冷氣冷卻,減小混凝土的內(nèi)外溫差。
        十、加強混凝土溫度的監(jiān)控,及時采取冷卻、保護措施。
        十一、預留溫度收縮縫。
        十二、減小約束,澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。
        十三、加強混凝土養(yǎng)護,混凝土澆筑后,及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋,并注意灑水養(yǎng)護,適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié),混凝土表面應采取保溫措施,以防止寒潮襲擊。
        十四、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料,將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。
        綜上所述,防治混凝土裂縫應針對成因,貫徹預防為主的方針,完善設計及加強施工等方面的管理,使混凝土結構盡量不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫,以確保結構安全。
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