一． 混凝土結(jié)構(gòu)工程
1. 截面尺寸偏差（砼結(jié)構(gòu)）
1) 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。
2) 合格標準：截面尺寸偏差[－5，8]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
本工程上部結(jié)構(gòu)剪力墻模板采用大鋼模，拼模前放設(shè)墻體定位線以及模板控制線，并在墻體鋼筋上焊制模板定位筋或成品預(yù)制定位塊，確保墻體截面尺寸。
2. 表面平整度（砼結(jié)構(gòu)）
1) 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面平整程度。
2) 合格標準：[0，8]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
模板進場驗收并打磨修整及試拼裝，確保模板平整度；模板拼縫及底部砂漿塢實嚴密，避免剪力墻砼漏漿，模板涂刷脫模劑要均勻適量，避免模板拆除時出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象；陰陽角、門窗洞口、梁等特殊部位模板安裝準確、牢固（容易出現(xiàn)尺寸偏差部位）；
3. 垂直度（砼結(jié)構(gòu)）
1) 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面垂直的程度。
2) 合格標準：[0，8]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
模板安裝垂直度控制，模板斜撐及鋼絲繩拉設(shè)牢固；
4. 頂板水平度極差（砼結(jié)構(gòu)）
1) 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。
2) 合格標準：[0，15]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
墻頂四周放設(shè)頂板模板標高定位線，確保模板面的標高；排架立桿、水平桿間距合理布置；木方刨平，截面尺寸統(tǒng)一，間距合理，確保模板堅實、平整；
5. 樓板厚度偏差（砼結(jié)構(gòu)）
1) 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差；
2) 合格標準：[－5，8]mm ；
3) 質(zhì)量控制措施：
樓層板上豎向鋼筋標記板面標高控制點，拉線測定標高控制，作為砼澆搗收面標高依據(jù)，期間由專人負責(zé)監(jiān)督控制，確保樓層板厚度。
6. 施工控制線設(shè)置（砼結(jié)構(gòu)階段）
1) 指標說明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。
2) 合格標準：每面砌體正手墻要求設(shè)置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線）、水平標高控制線。
3) 質(zhì)量控制措施：根據(jù)樓層施工控制線進行放設(shè)；
二． 砌筑工程
1. 表面平整度（砌筑工程）
1) 指標說明：反映層高范圍內(nèi)砌體墻體表面平整程度。
2) 合格標準：[0，8]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
砌塊原材料規(guī)整、方正；設(shè)置水平拉線及豎向吊線進行控制。砌筑時由專人攜帶靠尺隨時檢測偏差，超過規(guī)定，及時整改；
2. 垂直度（砌筑工程）
1) 指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。
2) 合格標準：[0，5]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
砌塊原材料規(guī)整、方正；設(shè)置水平拉線及豎向吊線進行控制。砌筑時由專人攜帶靠尺隨時檢測偏差，超過規(guī)定，及時整改；
3. 方正度（砌筑工程）
1) 指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。
2) 合格標準：[0，10]mm
3) 質(zhì)量控制措施：墻體砌筑前地面彈設(shè)雙線，即墻體定位線及控制線；
4. 外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
1) 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風(fēng)險。
2) 合格標準：[－5,10]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
砌筑前提前設(shè)定定位線，砌筑時由專人監(jiān)控復(fù)核；
5. 重要預(yù)制或現(xiàn)澆構(gòu)件（砌筑工程）
1) 指標說明：反映墻體砌筑中，控制墻體裂縫和滲漏的重要節(jié)點構(gòu)造的實施情況。
2) 合格標準：
a) 門窗框預(yù)制塊：采用預(yù)制混凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內(nèi)的孔洞須用細石混凝土填實；預(yù)制塊或?qū)嵭拇u的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位隔磚安裝，且對稱分布。
b) 砌體墻空調(diào)孔：須用預(yù)制混凝土塊安裝，無倒坡。
c) 現(xiàn)澆窗臺板：寬同墻厚，高度≥120mm，每邊入墻內(nèi)≥400mm（不足400mm通長設(shè)置）；
d) 現(xiàn)澆構(gòu)造柱： 底部、頂部各預(yù)留或植筋4根鋼筋，砼一次澆注至梁底；板底位采用二次灌縫；砼澆注密實。
e) 洞口（大于600mm）的過梁：同墻寬，入墻不少于250mm。
3) 質(zhì)量控制措施：嚴格按照上述要求設(shè)置；
6. 砌筑工序（砌筑工程）
1) 指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現(xiàn)裂縫重要控制工序。
2) 合格標準：
a) 無斷磚、通縫、瞎縫；
b) 墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天；
c) 不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網(wǎng)（規(guī)格為10×10×0.7mm）或耐堿玻纖網(wǎng)（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接不小于100mm；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。
d) 砌體墻灰縫須雙面勾縫。
3) 質(zhì)量控制措施：
a) 砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉。
b) 混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。
c) 填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙;待填充墻砌筑完，并至少間隔7d以后，方可將其補砌，并斜頂擠緊，或采用微膨脹細石砼塞實；當(dāng)墻體高度≥3m時，墻體砌筑應(yīng)分兩次完成。
d) 混凝土小型空心砌塊、蒸汽加氣混凝土砌塊、空心磚等輕質(zhì)的間墻底層要砌3層實心磚打底。
e) 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。
f) 大面積內(nèi)外墻抹灰時，宜選用安定性符合要求的水泥。并在抹灰前澆水濕潤砌體，必須兩遍抹灰。
a. 其他方法
1) 門洞頂增設(shè)掛梁
a) 做法：局部門洞過梁頂距離結(jié)構(gòu)梁底小于400mm，采用掛梁形式將過梁與主體結(jié)構(gòu)梁同時澆注；
b) 優(yōu)點：節(jié)省后期過梁支設(shè)及澆筑工序，縮短后砌墻工期，有效確保墻頂質(zhì)量（若后支過梁，過梁頂砌磚空間有限，質(zhì)量難以保證）；
2) 構(gòu)造柱同主體同時澆注
a) 做法：構(gòu)造柱采用木模板支設(shè)與結(jié)構(gòu)層樓板同時澆注；
b) 優(yōu)點：后砌墻期間避免構(gòu)造柱的澆注工序，縮短后砌墻的施工總工期，并能保證構(gòu)造柱的澆注質(zhì)量（由于構(gòu)造柱主要分布于結(jié)構(gòu)外圍，后期模板支設(shè)及砼澆注存在安全隱患，質(zhì)量難控制）；
3) 戶內(nèi)200mm以內(nèi)的門洞磚垛與主體同時澆注
a) 做法：主體施工時，200以內(nèi)的磚垛區(qū)域配筋澆注砼，與主體同時澆注；
優(yōu)點：門側(cè)200以內(nèi)小磚垛后砌墻期間砌筑后，質(zhì)量難保證（小業(yè)主入住后，門的長期旋轉(zhuǎn)可能會引起該部位磚垛與砼剪力墻之間形成裂縫），采用同時澆注可保證質(zhì)量，且能節(jié)省后砌墻期間節(jié)點處理時間；
三． 抹灰工程
1. 墻體表面平整度（抹灰工程）
1) 指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體表面平整程度。
2) 合格標準：[0，4]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
按照規(guī)范要求嚴格設(shè)置灰餅，抹灰期間進行隨時實測控制；
2. 墻面垂直度（抹灰工程）
1) 指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。
2) 合格標準：[0，4]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
按照規(guī)范要求嚴格設(shè)置灰餅，抹灰期間進行隨時實測控制；
3. 室內(nèi)凈高偏差（抹灰工程）
1) 指標說明：綜合反映同一房間室內(nèi)凈高實測值與理論值的偏差程度。
2) 合格標準：[－20，20]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
a) 由專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。
b) 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。
c) 主體施工階段及時彈出標高和軸線的控制線，主體完成后做好建筑物垂直度、標高、全高測量記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。
d) 施工中，對抄測的樓層+50cm水平線要及時復(fù)核，確保誤差在允許范圍以內(nèi)。
e) 混凝土澆筑過程中，專人進行旁站、跟蹤檢查樓面標高，確保樓面標高誤差在允許范圍以內(nèi)。
f) 模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭結(jié)。
4. 陰陽角方正（抹灰工程）
1) 指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體陰陽角方正程度。
2) 合格標準：≤4mm
3) 質(zhì)量控制措施：
1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于600。
2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。
3)水泥砂漿粉門窗套，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預(yù)防陽角線不吻合。
5. 房間開間/進深偏差（抹灰工程）
1) 指標說明：選用同一房間內(nèi)開間、進深實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差。
2) 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀
3) 質(zhì)量控制措施：
a) 由專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。
b) 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。
c) 主體施工階段及時彈出標高和軸線的控制線，主體完成后做好建筑物垂直度、標高、全高測量記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。
d) 施工中，對抄測的樓層+50cm水平線要及時復(fù)核，確保誤差在允許范圍以內(nèi)。
e) 混凝土澆筑過程中，專人進行旁站、跟蹤檢查樓面標高，確保樓面標高誤差在允許范圍以內(nèi)。
f) 模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭結(jié)。
6. 方正度（抹灰工程）
1) 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。
2) 合格標準：[0，5]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
依據(jù)砌體施工期間放設(shè)的墻體控制線進行控制；
7. 地面表面平整度（抹灰工程）
1) 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。
2) 合格標準：
（1） 毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度≤4mm；
（2） 面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度≤4mm
（3） 裝修房地板交付面表面平整度≤3mm
3) 質(zhì)量控制措施：
地面收面過程中，嚴格按照控制點及時進行平整度實測，及時對不符要求的區(qū)域進行調(diào)整。
8. 地面水平度極差（抹灰工程）
1) 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。
2) 合格標準：[0，10]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
施工前校正一下水平線(室內(nèi)+50cm)，有誤差要先及時調(diào)整，調(diào)整后確定各房間地面標高。
9. 戶內(nèi)門洞尺寸偏差（抹灰工程）
1) 指標說明：反映戶內(nèi)門洞尺寸實測值與設(shè)計值的偏差程度，避免出現(xiàn)“大小頭”現(xiàn)象。
2) 合格標準：高度偏差[－10，10]mm；寬度偏差[－10，10]mm；墻厚偏差[-3，3]mm。
3) 質(zhì)量控制措施：
砌筑前提前設(shè)定定位線及控制線，砌筑時由專人監(jiān)控復(fù)核，先確保砌筑留洞尺寸，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，確保門洞側(cè)墻面的垂直度，避免洞口大小頭，同時按照控制線控制，可確保上下樓層同一戶型同一洞口位置一致；
10. 降板（防水工程）
1) 指標說明：反映廚房、衛(wèi)生間降板情況，間接反映滲漏風(fēng)險。
2) 合格標準：
（1） 廚房地面完成面應(yīng)比相鄰廳/房完成面低10～20mm。
（2） 衛(wèi)生間地面完成面應(yīng)比相鄰/廳房完成面低20mm。
3) 質(zhì)量控制措施：
結(jié)構(gòu)施工期間，采用槽鋼定型降板模板，確保降板尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求，樓地面施工前，地輻熱保護層澆注高度充分考慮廚、衛(wèi)間及相鄰房間面層做法的預(yù)留厚度，確保在各面層施工完后，廚、衛(wèi)間地磚面層標高比相鄰房間面層低10mm～20mm（廚），20mm（衛(wèi)）。
11. 裂縫/空鼓（抹灰工程）
1) 指標說明：反映戶內(nèi)墻體裂縫/空鼓的程度。
2) 合格標準：戶內(nèi)墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓
3) 質(zhì)量控制措施：
a) 砌體灰縫進行勾凹縫，增加抹灰層與墻體接觸面，增強粘結(jié)力；
b) 粉刷前對砌體進行清污、澆水、噴漿處理，增加砂漿粘結(jié)力；
c) 粉刷砂漿不落地，避免粉刷砂漿失水；
d) 加貼一層網(wǎng)格布：配電箱區(qū)域后澆砼與加氣塊砌體接縫處；寬度大于4cm處線槽區(qū)域；100mm墻垛處陰陽角區(qū)域貼裹一層網(wǎng)格布；
e) 砼墻面與砌體墻面相接處出現(xiàn)裂縫預(yù)防處理
加氣砼砌塊砌體墻面粉刷完畢，將其與剪力墻、梁相接處的粉刷層剔除寬度10mm的縫隙；精裝修批嵌膩子前，此縫內(nèi)嵌填彈性膩子，再加貼兩道嵌縫帶，然后批膩子工作大面積展開；
12. 同戶型同廚衛(wèi)間管井尺寸偏差（抹灰工程）
1) 指標說明：反映廚房、衛(wèi)生間管井/煙道尺寸精度，確保瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。
2) 合格標準：[-5，5]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
按照設(shè)計圖紙尺寸做樣板，并放設(shè)定位線及控制線，同時對所有樓層進行該部位進行實測，對局部房間不符合尺寸部位進行修整，確保每個房間均能按照樣板尺寸進行設(shè)置，達到上述標準。
13. 同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標高偏差（抹灰工程）
1) 指標說明：反映廚房衛(wèi)瓷磚墻面窗框預(yù)留位精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。
2) 合格標準：[-10，10]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
首先根據(jù)50線，對窗臺壓頂條帶標高進行控制，窗框安裝時，再根據(jù)50線進行窗框標高的控制，確保窗框底標高一致，窗框底收口作業(yè)面一致；
14. 同戶型同廚衛(wèi)間窗側(cè)框墻距偏差（抹灰工程）
1) 指標說明：反映廚房、衛(wèi)生間窗口在墻面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。
2) 合格標準：[-10，10]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
砌筑前提前設(shè)定定位線及控制線，砌筑時由專人監(jiān)控復(fù)核，先確保砌筑留洞位置及尺寸，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，確保門洞側(cè)墻面的垂直度，避免洞口大小頭，同時按照控制線控制，可確保上下樓層同一戶型同一洞口位置一致；
根據(jù)控制窗臺高度、窗側(cè)墻尺寸、洞頂過梁支設(shè)高度，現(xiàn)場及時檢測形成記錄示于墻面；
15. 柜體嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）
1) 指標說明：反映嵌入收納系統(tǒng)的預(yù)留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。
2) 合格標準：[0，10]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
砌筑前提前設(shè)定定位線及控制線，砌筑時由專人監(jiān)控復(fù)核，先確保柜體嵌入位位置及尺寸，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，確保柜體嵌入位側(cè)墻面的垂直度，柜體嵌入位尺寸偏差在允許范圍內(nèi)；
16. 同戶型同廚衛(wèi)間開間/進深偏差（抹灰工程）
1) 指標說明：反映廚房、衛(wèi)生間平面尺寸的精度，提高瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。
2) 合格標準：[－5，5]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
剪力墻拼模板及后期砌筑前提前設(shè)定定位線及控制線，砌筑時由專人監(jiān)控復(fù)核，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，墻面的垂直度及平整度，確保尺寸偏差在允許范圍內(nèi)；
四． 防水工程
1. 衛(wèi)生間涂膜厚度（防水工程）
1) 指標說明：反映衛(wèi)生間涂膜防水施工質(zhì)量合格程度。
2) 合格標準：衛(wèi)生間地面、墻面（非附加層部分）防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計，最小厚度大于設(shè)計厚度８０％。
3) 質(zhì)量控制措施：
防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于250mm。防水層涂刷分4次進行，確保每次涂刷均勻，涂刷完后，及時進行切片，實測涂膜厚度是否滿足要求，對不滿足要求的及時進行補刷，確保防水涂膜厚度。在涂膜厚度滿足要求的前提下，再進行盛水試驗。
2. 外門窗框涂膜厚度（防水工程）
1) 指標說明：反映外門窗框涂膜防水施工質(zhì)量合格程度。
2) 合格標準：防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜平均厚度應(yīng)符合設(shè)計，最小厚度大于設(shè)計厚度８０％。
3) 質(zhì)量控制措施：
防水層施工前應(yīng)先將基層清理干凈，防水層涂刷分3~4次進行，確保每次涂刷均勻，涂刷完后，及時進行切片，實測涂膜厚度是否滿足要求，對不滿足要求的及時進行補刷，確保防水涂膜厚度。在涂膜厚度滿足要求的前提下，再進行淋水試驗。
3. 衛(wèi)生間附加防水層（防水工程）
1) 指標說明：反映衛(wèi)生間附加防水層施工質(zhì)量合格程度。
2) 合格標準：
（1） 設(shè)置部位：衛(wèi)生間的側(cè)排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底等部位須設(shè)防水附加層。防水附加層材料與防水層相同；
（2） 設(shè)置尺寸：防水附加層應(yīng)從陰角開始上反和水平延伸各不小于250 mm。附加層四周上返高度超過地面完成面300mm，過門框向外延伸200mm。
（3） 涂膜厚度：附加層部位的切片厚度不小于非附加層部位設(shè)計厚度的150％。
3) 質(zhì)量控制措施：
參照衛(wèi)生間非附加層防水控制要求，并滿足上述要求進行嚴格控制；
4. 防水反坎（防水工程）
1) 指標說明：反映砌筑階段按設(shè)計和施工要求設(shè)置防水反坎構(gòu)造，以降低滲漏風(fēng)險。
2) 合格標準：
（1） 空調(diào)板、雨蓬板、凸窗上部、衛(wèi)生間和廚房周邊后砌墻根部等部位須設(shè)置砼反坎；厚度同墻厚，高度不小于200mm；
（2） 沉箱式衛(wèi)生間煙道和管井根部設(shè)置兩道反坎，底部反坎寬200mm，高與裝飾面層基層平，上部反坎寬不小于50mm，高出裝飾完成面不小于100mm；
（3） 非沉箱式衛(wèi)生間煙道和管井根部設(shè)置一道砼反坎，寬不小于50mm，高出樓地面完成面不小于100mm；
（4） 如砼反坎未與主體結(jié)構(gòu)砼一起澆注，則底部須鑿毛。
3) 質(zhì)量控制措施：
按照上述要求控制；
5. 衛(wèi)生間地漏（防水工程）
1) 指標說明：反映衛(wèi)生間地漏洞口施工與圖紙的尺寸偏差，間接反映滲漏風(fēng)險。
2) 合格標準：沉箱式衛(wèi)生間必須在降板最低處設(shè)側(cè)墻式地漏。側(cè)墻式地漏底邊低于進水口底部的高度不小于15mm。
3) 質(zhì)量控制措施：
地面找平層向地漏放坡滿足設(shè)計要求，地漏口要比相鄰地面低5mm。
五． 設(shè)備安裝
1. 座便預(yù)留排水管孔距偏差（設(shè)備安裝）
1) 指標說明：本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預(yù)留管外壁的距離。通過控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。
2) 合格標準：[0，15]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
座便器留洞位置前，細讀精裝修圖紙，充分了解設(shè)計意圖，考慮抹灰層厚度及墻面磚厚度，再根據(jù)座便器的安裝尺寸要求，精確留設(shè)預(yù)留洞；
2. 同一室內(nèi)底盒標高差（設(shè)備安裝）
1) 指標說明：該指標為同一房間內(nèi)，各墻面相同標高位的電氣底盒與同一水平線距離的極差。主要反映觀感質(zhì)量。
2) 合格標準：[0，10]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
剪力墻上線盒預(yù)埋：根據(jù)鋼筋上預(yù)先放好的標高點位，進行拉線控制線盒標高，并采用廢舊鋼筋穿過線盒安裝孔，與墻體鋼筋焊牢，并在線盒周邊焊制模板定位筋，確保剪力墻上各線盒在澆筑砼時不位移，不變形；
后期墻開槽埋設(shè)線盒：利用50線控制線盒標高；
3. 并列面板高度偏差（設(shè)備安裝）
1) 指標說明：該指標反映同一類型并列電氣面板上邊平直程度。主要反映觀感質(zhì)量。
2) 合格標準：[0，0.5]mm
3) 質(zhì)量控制措施：
標高控制采用控制線控制，相鄰線盒安裝時，可采用卡具等輔助工具調(diào)整相鄰線盒的標高一致。
4. 砼樓板和砼墻面給水管暗埋（設(shè)備安裝）
1) 指標說明：反映砼墻面、地面給水管暗埋過程中，避免破壞結(jié)構(gòu)、產(chǎn)生空鼓裂縫的重要控制節(jié)點。
2) 合格標準：
a) 線槽形式：線槽采用預(yù)留方式，嚴禁人工打鑿； 砼樓板和墻面的給水管預(yù)留線槽不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋。墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砼面齊平；地槽用細石混凝土填補密實，并做出保護坎。
b) 線槽尺寸：砼樓板和砼墻面預(yù)留槽深≤15mm，槽寬≤ｄｎ＋６０mm。
3) 質(zhì)量控制措施：
按照上述要求控制；
5. 砌體墻面給水管暗埋（設(shè)備安裝）
1) 指標說明：反映砌體墻面給水管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節(jié)點。
2) 合格標準：
a) 線槽形式：采用預(yù)留、預(yù)埋或機械開槽和開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向管線應(yīng)隨墻體砌筑埋設(shè)在孔洞內(nèi)，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實，如采用開槽工藝，線槽部位必須用細石砼灌注密實。
b) 線槽尺寸：砌體墻槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋６０mm；空心砌塊外墻水平溝槽長度小于３９０ｍｍ。
3) 質(zhì)量控制措施：
按照上述要求控制；
6. 砌體墻電線管暗埋（設(shè)備安裝）
1) 指標說明：反映砌體墻面電線管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節(jié)點。
2) 合格標準：
a) 線槽形式：砌體墻面電線管應(yīng)采用預(yù)留、預(yù)埋或機械開槽與開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向電管線應(yīng)隨墻體砌筑埋設(shè)在小砌塊孔洞內(nèi)，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實；
b) 線槽尺寸：砌體墻槽深度≤ｄｎ＋20mm，墻槽寬度≤ｄｎ＋６０mm，墻槽用水泥砂漿填補密實?？招钠鰤K外墻水平溝槽長度小于３９０ｍｍ。
3) 質(zhì)量控制措施：
按照上述要求控制；