1、標準節(jié)流裝置的使用條件
①流體必須充滿圓管，并連續(xù)不斷的流經(jīng)節(jié)流裝置；
②流體在物理上和熱力學上必須是均勻的單相流體；
③流體流經(jīng)節(jié)流裝置時不得發(fā)生相變；
④節(jié)流裝置所測得流體必須是穩(wěn)定流，或可看作是穩(wěn)定的緩慢變化的流體，不適用于脈動流和臨界的流量測量；
⑤流束必須與管道平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。
2、安裝基本要求
①垂直度
節(jié)流件上游端面與管道軸線的垂直度不大于1°。
②不同軸度
節(jié)流件應與管道同軸。
當節(jié)流件的軸線與上、下游側(cè)管道軸線之間距離еx滿足下式時，流出系數(shù)c無附加不確定度：еx=（0.0025d） / （0.1+2.3β4）。
如上式不能滿足時，而滿足下式時，流出系數(shù)c的不確定度應算術(shù)相加±0.3%：
（0.0025d） / （0.1+2.3β4） ＜еx ≤ （0.005d） / （0.1+2.3β4）
③直管段長度
節(jié)流裝置應安裝在兩段有恒定橫截面積的圓筒形直管段之間，zui短直管段長度隨節(jié)流件形式、阻流件形式和直徑比而異。
④取壓口位置
節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時，取壓口的位置在取壓裝置的平面上可任意選擇；
節(jié)流裝置安裝在水平管道或傾斜管道上時，取壓口的位置選擇取決于被測介質(zhì)的特性。節(jié)流裝置出廠時，取壓口、導壓管均設(shè)置在二螺栓孔之間?，F(xiàn)場法蘭焊接時應注意螺孔及取壓口的相對位置。
⑤導壓管
導壓管應按被測流體的性質(zhì)使用耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6mm，長度在16m之內(nèi)。
不同流體不同長度下的zui小內(nèi)徑按下表選擇：
導壓管長度mm ＜1600016000～4500045000～90000
被測流體 導壓管內(nèi)徑mm
水、水蒸汽、干氣體 7～9 10 13
濕氣體 13 13 13
低、中粘度的油品 13 19 25
臟液體或氣體 25 25 38
導壓管應垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1：12；粘度較高的流體，其傾斜度還應增大，當差壓信號傳送距離大于30m時，導壓管應分段敷設(shè)，并在各zui高點和zui低點分別裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。為了避免差壓信號失真，正、負壓導壓管應盡可能靠近敷設(shè)，嚴寒地區(qū)應加防凍設(shè)備。
⑥節(jié)流裝置安裝前管道必須用高壓蒸汽嚴格沖洗，防止運行時管內(nèi)氧化物、焊渣等異物損壞節(jié)流件。
⑦節(jié)流裝置表面應用軟紗擦凈表面，不得用砂紙、銼刀等工具損傷入口表面和銳口。
⑧節(jié)流裝置現(xiàn)場吊裝時，嚴禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度；
⑨節(jié)流裝置使用一段時間后，由于液體中有固體顆粒，氣體中有液體小滴或其它雜質(zhì)，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數(shù)增大，造成附加誤差，此時應考慮調(diào)換節(jié)流件；另外，節(jié)流裝置長期使用后，在孔板上游側(cè)下角容易堆積污物，這會使流出系數(shù)變化，因此要定期檢查，排除污物。