(一)現(xiàn)場攪拌混凝土
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb 50204-2002)和《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》(gbj107-87)的規(guī)定,用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定:
1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土,取樣次數(shù)不得少于一次;
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,其取樣次數(shù)不得少于一次;
3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時,同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次;
4、同一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;
5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。
(二)結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb 50204-2002)的規(guī)定,結(jié)構(gòu)實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定:
1、對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗,其內(nèi)容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。
2、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。
3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組,留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。
4、當(dāng)試件達到等效養(yǎng)護齡期時,方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期,就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d,且齡期宜取14d~60d。一般情況,溫度取當(dāng)天的平均溫度。
(三)預(yù)拌(商品)混凝土
預(yù)拌(商品)混凝土,除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外,混凝土運到施工現(xiàn)場后,還應(yīng)根據(jù)《預(yù)拌混凝土》(gb14902-94)規(guī)定取樣。
1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次;一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時,取樣也不得少于一次;當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時,其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。
2、用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取,按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次;每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時,取樣亦不得少于一次。
3、混凝土試樣的組批條件,應(yīng)符合gbj 107的規(guī)定。
4、對于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量,每車應(yīng)目測檢查;混凝土坍落度檢驗的試樣,每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次;當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時,也不得少于一次。
(四)混凝土抗?jié)B試塊
根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(gbj108-87),混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定:
1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時,應(yīng)留置兩組(12塊)抗?jié)B試塊。
2、每增加250~500立方米混凝土,應(yīng)增加留置兩組(12塊)抗?jié)B試塊。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時,均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。
4、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作,留置的兩組試塊其中一組(6塊)應(yīng)在標(biāo)準養(yǎng)護室養(yǎng)護,另一組(6塊)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護,養(yǎng)護期不得少于28天。
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb 50204-2002)的規(guī)定,混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定:
對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。
(五)粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的質(zhì)量,應(yīng)以坍落度(或工作度)、抗壓強度進行檢驗。
2、現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗,每工作班至少測定兩次,其測定值允許偏差為±20mm。
3、對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米,至少成型一組試塊;大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米,至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時,每工作組至少成型一組試塊。
(六)試件制作和養(yǎng)護
根據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準》gb/t 50081—2002的要求,混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定:
1 試件的制作
1.1 混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.1.1 成型前,應(yīng)檢查試模尺寸并符合《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準》gb/t 50081—2002的規(guī)定;試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。
1.1.2 在試驗室拌制混凝土?xí)r,其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計,稱量的精度:水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%;骨料為±l%。
1.1.3 取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型,一般不宜超過15min。
1.1.4 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法,坍落度不大+70mm的混凝土宜用振動振實;大于70mm的宜用搗棒人工搗實;檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土,試件成型方法官與實際采用的方法相同。
1.1.5 圓柱體試件的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.2 混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進行:
1.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的規(guī)定,選擇成型方法成型。
1)用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行:
a.將混凝土拌合物一次裝入試模,裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌合物高出試模口;
b.試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上,振動時試模不得有任何跳動,振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止;不得過振。
2)用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進行:
a.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi),每層的裝料厚度大致相等;
b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土?xí)r,搗棒應(yīng)達到試模底部;插搗上層時,搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20~30mm;插搗時搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次;
c. 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次; d.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周,直至插搗棒留下的空洞消失為止。
3)用插入式振搗棒振實制作試件應(yīng)按下述方法進行:
a.將混凝土拌合物一次裝入試模,裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌合物高出試模口;
b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒,插入試模振搗時,振搗棒距試模底板10~20mm且不得觸及試模底板,振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止,且應(yīng)避免過振,以防止混凝土離析;一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢,拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除試模上口多余的混凝土,待混凝土臨近初凝時,用抹刀抹平。
2 試件的養(yǎng)護
2.1 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。
2.2 采用標(biāo)準養(yǎng)護的試件,應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜,然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃,相對濕度為95%以上的標(biāo)準養(yǎng)護室中養(yǎng)護,或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標(biāo)準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上,彼此間隔10~20mm,試件表面應(yīng)保持潮濕,并不得被水直接沖淋。
2.3 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同,拆模后,試件仍需保持同條件養(yǎng)護。
2.4 標(biāo)準養(yǎng)護齡期為28d(從攪拌加水開始計時)。
3 試驗記錄
3.1 試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內(nèi)容應(yīng)符合《普通混 凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準》gb/t 50081—2002第1.0.3條第2款的規(guī)定。