1.數(shù)控技術(shù)的正在向更為廣泛的領(lǐng)域發(fā)展。不斷提高數(shù)控技術(shù)的智能化和數(shù)字化是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的目標(biāo)。在我國的機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域，數(shù)控技術(shù)的水平必須要不斷的提高，這樣才能滿足社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求，才能適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展趨勢。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械工程領(lǐng)域的應(yīng)用表現(xiàn)在汽車制造以及航空設(shè)備制造等，這些機(jī)械的制造都屬于技術(shù)集中型，數(shù)控技術(shù)可以對(duì)這些機(jī)械的生產(chǎn)進(jìn)行有效的控制，保證生產(chǎn)的精確性和規(guī)范化。因?yàn)檫@些機(jī)械的制造都和人們的生命安全息息相關(guān)，即使是一個(gè)零件的失誤也可能會(huì)造成嚴(yán)重的損失，所以在制造的過程中必須保持科學(xué)性和謹(jǐn)慎性，人工的操作容易因?yàn)樯眢w原因或者失誤造成制造過程中的問題，所以沒有辦法保持制造過程的規(guī)范性和精確性，因此數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用出現(xiàn)就可以避免此類的問題，提高制造的精密度。制造的精密度和規(guī)范化也是數(shù)據(jù)技術(shù)發(fā)展的趨勢。
2.五軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展。采用五軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)加工可比三軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過去因五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展。
3.智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為主要趨勢。21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面。為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化。如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對(duì)開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，如我國的onc、美國的ngc、歐共體的osaca、日本的osec等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì)象形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。
總之，數(shù)控技術(shù)已成為先進(jìn)制造技術(shù)的核心，是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、集成化的基礎(chǔ)。實(shí)用的高速加工技術(shù)跟隨引進(jìn)的先進(jìn)數(shù)控自動(dòng)生產(chǎn)線、刀具、數(shù)控機(jī)床，在機(jī)械制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用，數(shù)控裝備的整體水平也逐漸成為一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化水平和綜合國力的強(qiáng)弱標(biāo)志。我國只有采取有效的競爭戰(zhàn)略對(duì)策，實(shí)施切實(shí)可行的競爭方案，通過信息化系統(tǒng)不斷提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力、管理水平和服務(wù)質(zhì)量，堅(jiān)持培育長期的、可持續(xù)發(fā)展的核心競爭能力，才能使我國的機(jī)械制造企業(yè)在國際化競爭中永遠(yuǎn)立于不敗之地。