幕墻工程的質(zhì)量可以說直接影響了人們對建筑的第一印象，所以提升幕墻質(zhì)量十分關鍵，今天我們總結(jié)了其中要點，一起來看吧。
1預埋件
出現(xiàn)問題
預埋鋼板位置、標高前后偏差大，支座鋼板連接處理不當，影響節(jié)點受力和幕墻安全。
產(chǎn)生原因
（1）設置預埋件時，基準位置不準；
（2）設置預埋件時，控制不嚴；
（3）設置預埋件時，鋼筋捆扎不牢，混凝土模板支護不當；
（4）混凝土搗固后預埋件變位。
解決方法
（1）復核基準線，標定永外坐標點，以便檢查測量時參照使用；
（2）預埋件固定后，按基準標高線和中心線對分格尺寸進行復查，按規(guī)定基準位置支設預埋件；
（3）加強鋼筋捆扎檢查，在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察預埋件情況，當發(fā)生變形立即停止?jié)仓M行調(diào)整排除；
（4）土建單位應密切配合幕墻施工，共同控制各自尺寸；
（5）對已經(jīng)產(chǎn)生偏差的預埋件，要制訂合理的施工方案進行處理。
2支座節(jié)點堅固
出現(xiàn)問題
節(jié)點有松動或過緊現(xiàn)象，在外力作用下產(chǎn)生異常響聲。
產(chǎn)生原因
幕墻支座節(jié)點調(diào)整后未進行焊接，引起支點處螺栓松動；或多點連接支點上螺栓上的太緊及芯套太緊。
解決方法
（1）在幕墻立柱安裝調(diào)整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，對有關節(jié)點進行焊接，避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動，其焊接要求按鋼結(jié)構焊接要求執(zhí)行。
（2）在多點座支點的情況下，副支座型材上必須設長孔，且螺栓應上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。
（3）立柱芯套與立信的配合必須為動配合，并符合鋁材高精級要求，不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。
3測量放線定位
出現(xiàn)問題
安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。
產(chǎn)生原因
（1）測量放線時放基準線有誤差；
（2）測量放線時未消除尺寸累計誤差。
解決方法
（1）在測量放線時，按制訂的放線方案取好永久坐標點，并認真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準線并選擇適宜位置標定永久坐標點，以備施工過程中隨時參照使用。
（2）放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大。
（3）在立柱安裝調(diào)整后，先不要將支點固定，要用測量儀器調(diào)整完后的立柱進行測量檢查，在滿足國家規(guī)范要求后，才能交支點固定。
4玻璃及鋁框
出現(xiàn)問題
下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達不到設計規(guī)定尺寸要求，超出國家行業(yè)標準的尺寸規(guī)定。
產(chǎn)生原因
（1）原材料質(zhì)量不符合要求；
（2）設備和量具達不到加工精度；
（3）下料、加工前未進行設備和量具校正調(diào)整；
（4）下料、加工過程中，各道工序沒有做好自檢工作。
解決方法
（1）嚴格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗標準，禁用不合格的材料；
（2）必須使用能滿足加工精度要求的設備和量具，且要定期進行檢查、維護及計量認證；
（3）確保開工前設備和量具校正調(diào)整合格，杜絕誤差超標；
（4）真看圖紙，按要求下料、加工。每道工序都必須進行自檢。
5膠縫質(zhì)量
出現(xiàn)問題
膠縫寬不均勻，縫面不平滑、不清潔，膠縫內(nèi)部有孔隙。
產(chǎn)生原因
（1）玻璃邊凹凸不平；
（2）雙面膠條粘貼不平直；
（3）注膠不飽滿；
（4）膠縫修整不平滑，不清潔。
解決方法
（1）玻璃裁割后必須進行倒棱、倒角處理；
（2）雙面膠條粘貼規(guī)范、倒角處理；
（3）縫口外溢出的膠應用力向縫面壓實，并刮平整，清除多余的膠漬。
6玻璃在鋁框上的位置不正
出現(xiàn)問題
玻璃放置在附框的位置不準，產(chǎn)生偏移或歪斜。
產(chǎn)生原因
（1）玻璃、鋁框尺寸與設計尺寸不符；
（2）操作不當引起雙面膠條粘貼錯位；
（3）組裝后鋁框變形，玻璃下料不方；
（4）裝配人員責任心不強，技術不精，裝配好的構件未作最后檢驗和校正。
解決方法
（1）按圖施工，加強工序管理；
（2）組裝后，應檢查校正變形的鋁框；
（3）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕蠻干的工作態(tài)度。
7橫梁
出現(xiàn)問題
橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大。
產(chǎn)生原因
（1）設計時未考慮溫差變化和裝配誤差因素；
（2）加工時存在尺寸誤差。
解決方法
（1）設計時考慮溫差變化因素及裝配誤差，留好伸縮間隙；
（2）嚴格按圖紙加工和檢驗，不合格品不出廠、不施工。
8橫梁、窗框排水、泄水
出現(xiàn)問題
橫梁、窗框排水、泄水做不當；有積水或滲漏現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因
（1）設計不當，不符合"等壓原理"；
（2）施工時未作密封處理或密封處理不當。
解決方法
（1）用"等壓原理"進行結(jié)構設計；
（2）加強施工管理，易滲漏部分做好密封處理；
（3）對易產(chǎn)生冷凝的部位，應設置冷凝水排水管道；
（4）開啟部分設置滴水線及擋水板，用適當?shù)拿芊獠牧线M行了密封處理。
9玻璃板塊組件
出現(xiàn)問題
對縫不平，墻面不平整，影響外觀效果。
產(chǎn)生原因
（1）立柱變形量大，超出國家鋁材驗收標準；
（2）玻璃切割尺寸超差；
（3）組框生產(chǎn)時，對角線超標；
（4）安裝立柱時其垂直度達不到標準要求；
（5）組框和主橫梁結(jié)構及材料選用有問題。
解決方法
（1）嚴格控制進料關，特別是立柱的檢查應嚴格按國家標準進行檢驗，不合格退貨；
（2）加強玻璃裁割尺寸檢驗和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理；
（3）在注膠生產(chǎn)中，嚴格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸；
（4）立柱安裝時，調(diào)整好尺寸后再行固定、焊接；
（5）組框和立柱的結(jié)構，設計上要認真計算，選料要合適。
10封邊處理
出現(xiàn)問題
（1）封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕；
（2）封邊金屬板處理不當，密封不好、漏水；
（3）封邊構件固定不可靠，有松動。
產(chǎn)生原因
（1）封邊板未作防腐處理；
（2）封邊板與封邊板間連接采用簡單搭接，沒作密封防水處理；
（3）封邊板與外墻材料的結(jié)合部未打膠，或注膠不連續(xù)；
（4）封邊板與墻直接打釘固定，墻體不平，鋁板因變形浮出，或固定點間距太大。
解決方法
（1）參照鋁門窗標準，全埋入水泥砂漿層內(nèi)的鋁封邊板應涂防腐涂料，外露的作保護涂層處理或貼保護膠紙；
（2）封板兩連接處設置溝槽，注膠密封；
（3）封邊與外墻材料間留溝槽或形成傾角，注膠飽滿、連續(xù)；
（4）封板固定處墻體應找平裝面，還可先裝膠塞再植入螺釘?shù)姆椒ü潭ǚ獍濉?br>