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      2. 幕墻工程的創(chuàng)優(yōu)施工秘訣

        發(fā)布時間:2024-03-01
        幕墻工程的質(zhì)量可以說直接影響了人們對建筑的第一印象,所以提升幕墻質(zhì)量十分關鍵,今天我們總結(jié)了其中要點,一起來看吧。
        1預埋件
        出現(xiàn)問題
        預埋鋼板位置、標高前后偏差大,支座鋼板連接處理不當,影響節(jié)點受力和幕墻安全。
        產(chǎn)生原因
        (1)設置預埋件時,基準位置不準;
        (2)設置預埋件時,控制不嚴;
        (3)設置預埋件時,鋼筋捆扎不牢,混凝土模板支護不當;
        (4)混凝土搗固后預埋件變位。
        解決方法
        (1)復核基準線,標定永外坐標點,以便檢查測量時參照使用;
        (2)預埋件固定后,按基準標高線和中心線對分格尺寸進行復查,按規(guī)定基準位置支設預埋件;
        (3)加強鋼筋捆扎檢查,在澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察預埋件情況,當發(fā)生變形立即停止?jié)仓M行調(diào)整排除;
        (4)土建單位應密切配合幕墻施工,共同控制各自尺寸;
        (5)對已經(jīng)產(chǎn)生偏差的預埋件,要制訂合理的施工方案進行處理。
        2支座節(jié)點堅固
        出現(xiàn)問題
        節(jié)點有松動或過緊現(xiàn)象,在外力作用下產(chǎn)生異常響聲。
        產(chǎn)生原因
        幕墻支座節(jié)點調(diào)整后未進行焊接,引起支點處螺栓松動;或多點連接支點上螺栓上的太緊及芯套太緊。
        解決方法
        (1)在幕墻立柱安裝調(diào)整完后,對所有的螺栓必須擰緊,按圖紙要求采取不可拆的永久防松,對有關節(jié)點進行焊接,避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動,其焊接要求按鋼結(jié)構焊接要求執(zhí)行。
        (2)在多點座支點的情況下,副支座型材上必須設長孔,且螺栓應上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。
        (3)立柱芯套與立信的配合必須為動配合,并符合鋁材高精級要求,不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。
        3測量放線定位
        出現(xiàn)問題
        安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。
        產(chǎn)生原因
        (1)測量放線時放基準線有誤差;
        (2)測量放線時未消除尺寸累計誤差。
        解決方法
        (1)在測量放線時,按制訂的放線方案取好永久坐標點,并認真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸,放出基準線并選擇適宜位置標定永久坐標點,以備施工過程中隨時參照使用。
        (2)放線測量時,注意消除累積誤差,避免累積誤差過大。
        (3)在立柱安裝調(diào)整后,先不要將支點固定,要用測量儀器調(diào)整完后的立柱進行測量檢查,在滿足國家規(guī)范要求后,才能交支點固定。
        4玻璃及鋁框
        出現(xiàn)問題
        下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小,達不到設計規(guī)定尺寸要求,超出國家行業(yè)標準的尺寸規(guī)定。
        產(chǎn)生原因
        (1)原材料質(zhì)量不符合要求;
        (2)設備和量具達不到加工精度;
        (3)下料、加工前未進行設備和量具校正調(diào)整;
        (4)下料、加工過程中,各道工序沒有做好自檢工作。
        解決方法
        (1)嚴格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗標準,禁用不合格的材料;
        (2)必須使用能滿足加工精度要求的設備和量具,且要定期進行檢查、維護及計量認證;
        (3)確保開工前設備和量具校正調(diào)整合格,杜絕誤差超標;
        (4)真看圖紙,按要求下料、加工。每道工序都必須進行自檢。
        5膠縫質(zhì)量
        出現(xiàn)問題
        膠縫寬不均勻,縫面不平滑、不清潔,膠縫內(nèi)部有孔隙。
        產(chǎn)生原因
        (1)玻璃邊凹凸不平;
        (2)雙面膠條粘貼不平直;
        (3)注膠不飽滿;
        (4)膠縫修整不平滑,不清潔。
        解決方法
        (1)玻璃裁割后必須進行倒棱、倒角處理;
        (2)雙面膠條粘貼規(guī)范、倒角處理;
        (3)縫口外溢出的膠應用力向縫面壓實,并刮平整,清除多余的膠漬。
        6玻璃在鋁框上的位置不正
        出現(xiàn)問題
        玻璃放置在附框的位置不準,產(chǎn)生偏移或歪斜。
        產(chǎn)生原因
        (1)玻璃、鋁框尺寸與設計尺寸不符;
        (2)操作不當引起雙面膠條粘貼錯位;
        (3)組裝后鋁框變形,玻璃下料不方;
        (4)裝配人員責任心不強,技術不精,裝配好的構件未作最后檢驗和校正。
        解決方法
        (1)按圖施工,加強工序管理;
        (2)組裝后,應檢查校正變形的鋁框;
        (3)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕蠻干的工作態(tài)度。
        7橫梁
        出現(xiàn)問題
        橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大。
        產(chǎn)生原因
        (1)設計時未考慮溫差變化和裝配誤差因素;
        (2)加工時存在尺寸誤差。
        解決方法
        (1)設計時考慮溫差變化因素及裝配誤差,留好伸縮間隙;
        (2)嚴格按圖紙加工和檢驗,不合格品不出廠、不施工。
        8橫梁、窗框排水、泄水
        出現(xiàn)問題
        橫梁、窗框排水、泄水做不當;有積水或滲漏現(xiàn)象。
        產(chǎn)生原因
        (1)設計不當,不符合"等壓原理";
        (2)施工時未作密封處理或密封處理不當。
        解決方法
        (1)用"等壓原理"進行結(jié)構設計;
        (2)加強施工管理,易滲漏部分做好密封處理;
        (3)對易產(chǎn)生冷凝的部位,應設置冷凝水排水管道;
        (4)開啟部分設置滴水線及擋水板,用適當?shù)拿芊獠牧线M行了密封處理。
        9玻璃板塊組件
        出現(xiàn)問題
        對縫不平,墻面不平整,影響外觀效果。
        產(chǎn)生原因
        (1)立柱變形量大,超出國家鋁材驗收標準;
        (2)玻璃切割尺寸超差;
        (3)組框生產(chǎn)時,對角線超標;
        (4)安裝立柱時其垂直度達不到標準要求;
        (5)組框和主橫梁結(jié)構及材料選用有問題。
        解決方法
        (1)嚴格控制進料關,特別是立柱的檢查應嚴格按國家標準進行檢驗,不合格退貨;
        (2)加強玻璃裁割尺寸檢驗和控制,其尺寸如有超差則做退貨處理;
        (3)在注膠生產(chǎn)中,嚴格控制組框尺寸,特別要檢查和控制好對角線尺寸;
        (4)立柱安裝時,調(diào)整好尺寸后再行固定、焊接;
        (5)組框和立柱的結(jié)構,設計上要認真計算,選料要合適。
        10封邊處理
        出現(xiàn)問題
        (1)封邊板直接與水泥砂漿接觸,造成腐蝕;
        (2)封邊金屬板處理不當,密封不好、漏水;
        (3)封邊構件固定不可靠,有松動。
        產(chǎn)生原因
        (1)封邊板未作防腐處理;
        (2)封邊板與封邊板間連接采用簡單搭接,沒作密封防水處理;
        (3)封邊板與外墻材料的結(jié)合部未打膠,或注膠不連續(xù);
        (4)封邊板與墻直接打釘固定,墻體不平,鋁板因變形浮出,或固定點間距太大。
        解決方法
        (1)參照鋁門窗標準,全埋入水泥砂漿層內(nèi)的鋁封邊板應涂防腐涂料,外露的作保護涂層處理或貼保護膠紙;
        (2)封板兩連接處設置溝槽,注膠密封;
        (3)封邊與外墻材料間留溝槽或形成傾角,注膠飽滿、連續(xù);
        (4)封板固定處墻體應找平裝面,還可先裝膠塞再植入螺釘?shù)姆椒ü潭ǚ獍濉?br>
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