本工程給排水安裝工程,主要包括生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合住宅小區(qū),生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管,采用熱熔或法蘭連接;壓力排水管道采用涂塑鋼管,絲扣連接;雨水排水管道采用承壓塑料排水管,承插膠水粘接;污水立管道采用upvc排水管、干管采用柔性鐵排水管,法蘭膠圉連接;空調(diào)冷凝水管采用upvc排水管。
1、給排水安裝工程施工順序
1)給排水管道安裝施工順序?yàn)椋簭南孪蛏线M(jìn)行施工,主z管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設(shè)備連接。
2)給水設(shè)備安裝施工順序:
按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收→放線→設(shè)備拖運(yùn)吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校正→清洗→裝配→單機(jī)試車。
2、給排水安裝施工前準(zhǔn)備
1)資料的準(zhǔn)備:認(rèn)真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等。
2)給排水施工技術(shù)員,開工前認(rèn)真熟悉施工圖紙,核對(duì)管道的標(biāo)高、坐標(biāo)有無矛盾,并形成讀圖記錄,作為圖紙會(huì)審的記錄。
3)做好施工技術(shù)交底,針對(duì)給排水工程特點(diǎn),在操作方法、安全事項(xiàng)、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面,編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案,以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進(jìn)行。
操作方法:班組在施工過程中,按設(shè)計(jì)圖紙的要求、技術(shù)變更通知書、給排水安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行施工。
安全注意事項(xiàng):施工人員必須嚴(yán)格遵守國家安全勞動(dòng)保護(hù)法,所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員,要接受安全教育、防火教育,學(xué)習(xí)安全法規(guī),并做好記錄。
質(zhì)量要求:給施工班組和施工人員下達(dá)月生產(chǎn)任務(wù)時(shí),同時(shí)下達(dá)質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),并作為考核安裝工人的標(biāo)準(zhǔn)。
自檢記錄:對(duì)施工班組應(yīng)下達(dá)自檢記錄要求。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品,要依據(jù)設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢,并寫明工作部位,以便施工員復(fù)檢,自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。
限額領(lǐng)料:是專業(yè)施工人員依照設(shè)計(jì)圖、損耗量對(duì)班組實(shí)行材料領(lǐng)用的控制手段,并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員根據(jù)當(dāng)月的生產(chǎn)情況,將班組當(dāng)月所需的主材、輔材下達(dá)限額領(lǐng)料單給材料部門,以控制材料浪費(fèi)。
3、upvc承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術(shù)措施
1)工藝流程
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。
2)安裝準(zhǔn)備
材料準(zhǔn)備:upvc塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋,管壁厚薄應(yīng)均勻致,直管段撓度不大于1%,管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺;所購材料必須有合格證件;選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。
工具準(zhǔn)備:手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。
3)預(yù)制加工
根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管,斷口平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn),不得全部插入,一般為承口深度的3/4。試插合格后,用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng),以利粘接劑分布均勻,約30秒至1分鐘即可粘接牢固,粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈,多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。
4)upvc排水干管的安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高,預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。upvc塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定,且支架間距均勻,布置美觀。干管施工條件具備時(shí),將預(yù)制加工的管段,按編號(hào)運(yùn)至安裝部位,各管段粘連時(shí),必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確,最后把各預(yù)留口封嚴(yán),以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。
upvc塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為:每1米允許偏差為1.5 mm,全長25米以上允許偏差為不大于38 mm。
5)排水立管的安裝
按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位,按編號(hào)進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個(gè),中心距地為1000 mm;立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè),安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10~20mm,并順?biāo)鞣较虬惭b;立管上支架高度為1.5~1.8m為宜,支架與管道接觸緊密;立管安裝完畢后,應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。
upvc塑料立管的垂直度允許偏差為:每1 米允許偏差3 mm,全長5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管在穿越樓板時(shí),應(yīng)加設(shè)套管,套管的大小比穿立管徑大二號(hào),套管的環(huán)狀間隙均勻一致,并用防火材料填塞,昌出板面部分作防腐處理。
6)排水支管的安裝
按設(shè)計(jì)要求衛(wèi)生間器具布置,實(shí)測尺寸后進(jìn)行預(yù)制加工,并編好號(hào)碼運(yùn)至現(xiàn)場。支管安裝必須按設(shè)計(jì)要求放好坡度,并坡向立管,并及時(shí)把各預(yù)留排水口封堵嚴(yán)密,防止雜物掉入管內(nèi)。 排水支管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,通常為2.6%。
7)排水管道的閉水、通水、通球試驗(yàn)
排水管道干、立、支管安裝完畢后,對(duì)隱蔽的排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴(yán),并對(duì)排水管道進(jìn)行灌水,滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘,以液面不下降為合格。
排水管道閉水試驗(yàn)圖示
排水管道在竣工前應(yīng)進(jìn)行通水、通球試驗(yàn),先通水后通球。通水試驗(yàn)時(shí),將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)1/3的配水點(diǎn)同時(shí)開放,以排水管道水流暢通且無滲漏為合格;
通球試驗(yàn)時(shí),通球球徑不小于管內(nèi)徑的3/4,膠球從排水立管的頂端投入,并注入一定的水量,以球順利滾出為合格,并做好各項(xiàng)試驗(yàn)記錄。
4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工方法和技術(shù)措施
1)施工工藝流程
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)
2)安裝準(zhǔn)備
材料準(zhǔn)備:柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鑄鐵管的壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑整潔,無浮砂、粘砂,更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩,法蘭接口平正、光潔、嚴(yán)密;法蘭的連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范要求;橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求。各種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應(yīng)有合格證,并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。
工具準(zhǔn)備:手錘、砂輪切割機(jī)、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。
3)預(yù)制加工
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求及施工技術(shù)交底,檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確,并將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段,畫線定位后量取直管段的長度,進(jìn)行預(yù)制加工。預(yù)制加工時(shí)注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致,各預(yù)留甩口之間的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制好的直管段應(yīng)編好號(hào),并碼放在平坦的場地上,管段下面用木方墊平墊實(shí),防止管段彎曲變形。
4)污水與廢水干管安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高,選擇支、吊、托支架的形式,制作好干管上用支架,并按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設(shè)置間距均勻,布置美觀,各類吊架應(yīng)保持垂直;支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理,支架用型鋼應(yīng)符合規(guī)范要求,制作完后應(yīng)做好防腐處理。
干管施工條件具備時(shí),將預(yù)制加工好的直管段,按編號(hào)運(yùn)至安裝部位,并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污,把準(zhǔn)備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上,用螺栓進(jìn)行連接,螺栓的緊固應(yīng)用力均勻一致,確保橡膠圈受壓均勻,保證接口的嚴(yán)密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不大于螺栓直接的半,螺栓兩側(cè)加上平墊片。干管安裝完畢后把預(yù)留的各甩口用水泥進(jìn)行封堵,以防管道堵塞。
干管安裝時(shí)應(yīng)有一定的坡度,確保排水暢通。設(shè)計(jì)無要求時(shí),一般生活污水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度為dn50=0.035;dn75=0.025; dn100=0.020;dn150=0.010;dn200=0.008。
隱蔽的污水干管必須做灌水試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行隱蔽。
柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿足下列要求,每1米允許偏差為1mm,全長25米允許偏差為不大于25mm。
5)污水與廢水立管安裝
根據(jù)施工圖紙要求,核對(duì)各立管上預(yù)留孔洞和干管上預(yù)留的三通或彎頭甩口位置是否符合設(shè)計(jì)要求,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行立管安裝。
確定立管上的支架形式,并制作好。安裝時(shí),應(yīng)用鐵絲上下進(jìn)行吊線,并在每層立管1.5~1.8米處栽上預(yù)制好支架,為立管安裝做好準(zhǔn)備。
把原已預(yù)制好的各立管段,按編號(hào)運(yùn)至相應(yīng)的立管位置。安裝立管的二人應(yīng)上下配合,一人在上一層樓板上,從洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭,下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢,上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內(nèi)(承口與插口清理干凈),并把準(zhǔn)備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起,并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補(bǔ)償,性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補(bǔ)償余量。
立管上的檢查口應(yīng)每隔二層設(shè)一個(gè),底層和最高層必須有,中心間距為距地1000mm,檢查口的朝向應(yīng)滿足日后維修方便。如立管采用輔助通氣管,污水立管上每隔二層設(shè)一個(gè)“h或y”形透氣管,高度在衛(wèi)生潔具上緣150 mm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應(yīng)滿足下列要求,每1米允許偏差為3 mm,全長5米或5米以
上允許偏差為不大于15 mm。立管安裝完畢后,配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將孔洞灌滿堵實(shí),堵洞分二次進(jìn)行,第一次為孔洞高度的1/3,第二次再全部澆注滿,以保證堵洞嚴(yán)密不漏水。
6)污水與廢水排水支管安裝
如排水支管在結(jié)構(gòu)板面以上,則支管的支架常用磚砌做支墩,如在板面以下,采用吊架安裝;不論采用支墩或支架,其間距設(shè)置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管,坡度值應(yīng)與干管安裝坡度要求一致。
7)灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)
鑄鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)、通球試驗(yàn),其試驗(yàn)方法同upvc塑料管的施工方法一樣。
5、給水管道的施工方法和主要技術(shù)措施
1)給水管道施工工藝流程:
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗(yàn)收。
2)施工準(zhǔn)備
給水管道安裝工程正式施工前,施工人員首先要熟悉圖紙,進(jìn)行技術(shù)交底和材料準(zhǔn)備,重點(diǎn)解決圖紙中存在的問題,同時(shí)組織施工人員、機(jī)具和材料進(jìn)場。
在土建主體施工時(shí),由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆,因此要特別注意各種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋,進(jìn)行
嚴(yán)格的技術(shù)復(fù)核,并及時(shí)辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土?xí)r,安裝應(yīng)派專人負(fù)責(zé)值班,及時(shí)解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。
本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接(dn≤65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管)、法蘭連接(dn>65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管)、電焊焊接(消火栓管道)、絲扣連接(鋼塑復(fù)合管)。
3)管道絲扣連接
套絲時(shí)必須按規(guī)定選用電動(dòng)套絲機(jī)或手動(dòng)絞扳。套絲時(shí)按規(guī)范操作,絲扣外表應(yīng)光滑、整潔,并有一定的錐度。絲扣不宜過短,否則在使用過程中,容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水;管道絲扣的斷絲
或缺絲,不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求,以管道連接后,絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后,去掉絲扣露麻絲,擦凈鉛油,并做好外露絲扣的防腐工作。
絲扣連接的管道,嚴(yán)禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生,如由于機(jī)具的原因,則需重新套絲;如因管件的原因,則需更換管件。管道螺紋連接時(shí),在上緊螺紋管件時(shí),應(yīng)按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴(yán)密性。
4)管道焊接
管道采用焊接連接時(shí),若管壁厚度≤4mm,可進(jìn)行對(duì)焊,但中間必須留有1~2mm的間隙;若管壁厚度>4mm時(shí),管道焊接時(shí)必須進(jìn)行開坡口焊接。
管道進(jìn)行坡口處理時(shí),常用“v”型坡口,坡口的角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求,以確保焊接質(zhì)量。管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于50mm。
焊接時(shí),焊口應(yīng)平直,焊波應(yīng)均勻一致,焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后,應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。
5)法蘭連接(管道與法蘭閥門連接)
管道與法蘭進(jìn)行連接時(shí),應(yīng)將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應(yīng)清理干凈。法蘭平面應(yīng)與管道中心線垂直,當(dāng)公稱直徑≤50mm時(shí),不垂直度偏差應(yīng)<1mm;當(dāng)公稱直徑>50mm時(shí),不垂直度偏差應(yīng)<1.5mm。
法蘭盤之間的連接襯墊,一般給水管(冷水)采用厚度為3mm 橡膠墊,供熱管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心,不得放偏,不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個(gè)數(shù)應(yīng)與法蘭的公稱壓力一致,法蘭連接的螺栓的直徑應(yīng)符合規(guī)范的要求。
用板手上緊螺栓時(shí),應(yīng)按十字形順序進(jìn)行擰緊每個(gè)螺母,用力應(yīng)均勻一致,宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應(yīng)一致,且不少于兩扣螺紋,不大于螺栓直徑的一半。
6)熱熔連接
生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管,當(dāng)dn>65mm時(shí)采用熱熔連接。給水管道的走向、標(biāo)高及座標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,且符合施工規(guī)范的要求,在組織施工過程中,應(yīng)采取以下技術(shù)措施:
熱熔連接技術(shù)措施:納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格,即φ20~φ63mm、φ75~φ110 ;管道熱熔連接前,先把熱熔器的加熱模頭安裝好,然后通電開機(jī),將管材和管件同時(shí)無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi),待溫度達(dá)到260±50c時(shí),立即把管材和管件從模頭上同時(shí)取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度,使接頭開成均勻凸緣。
6、管道支架安裝
管道支架設(shè)置的高度和間距,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定,支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔,嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1~2mm為宜;支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉,其端頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣,除埋入砼中的部分外,應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。
支架安裝時(shí),成排支架一定要先放線后安裝,并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5~1.8m為宜。層高5m以上,平均設(shè)置兩個(gè)管卡。
管道支架在梁上安裝時(shí),膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上,這樣可以使管道對(duì)梁的外力,不落在梁彎矩最大的地方,管子與支架抱箍必須牢固美觀,且接觸緊密.
7、閥門安裝
普通閥門安裝前應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)) 按10%抽驗(yàn),且不少于一個(gè)。如有漏裂不合格的,再抽查20%,仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn); 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個(gè)做耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后才能安裝。
閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力,試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置,進(jìn)出口方向應(yīng)正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,手柄朝向合理,表面潔凈。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下,交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時(shí),一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向,確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。
安裝螺紋閥門時(shí),一般在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭,以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后,竣工驗(yàn)收前,根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標(biāo)記。
8、管道保溫
工藝流程:散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼→檢驗(yàn)保溫管與管道間嚴(yán)密無間隙。
管道所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致,材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應(yīng)做好防腐處理和水壓試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等,應(yīng)作特殊處理。保溫管應(yīng)確保表面光滑、平整,外觀美觀。
9、水壓試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗
生活給水管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于6 kgf/ cm2;消火栓管道和噴淋管道試驗(yàn)壓力要求,一般為不低于10kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。
水壓試驗(yàn)時(shí),先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。先把系統(tǒng)注滿水,并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,用手動(dòng)或電動(dòng)壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓至試驗(yàn)壓力(為工作壓力的1.5倍),以10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05mpa為合格。
強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力,并作外觀檢查,以接口處不滲不漏為合格。
系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后,對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行,并保證有足夠的壓力和流量,以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格,沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。
10、給水附屬設(shè)備水泵的安裝
水泵在進(jìn)場開箱時(shí),要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進(jìn)行開箱,并做好《設(shè)備開箱檢查記錄》。其合格證,產(chǎn)品說明書等文件要進(jìn)行妥善保管。
在安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸,位置和標(biāo)高是否與工程設(shè)計(jì)相符,按照公司制定的過程控制程序,對(duì)泵的零件、部件、配件進(jìn)行清點(diǎn),核對(duì)泵的主要安裝尺寸、技術(shù)指標(biāo)與工程設(shè)計(jì)是否相符。
泵的安裝順序?yàn)橄劝惭b泵本體,再安裝泵房管道,這樣可以消除管道對(duì)泵的內(nèi)應(yīng)力,泵體上的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架,設(shè)備兩端蝶閥應(yīng)有柔性接頭,確保泵的震動(dòng)不傳入到管道,且泵不得直接承受管道重量。
在實(shí)際安裝中,采用整體安裝,其縱橫方向的偏差不應(yīng)大于0.10/1000。
在管道與泵連接后,應(yīng)復(fù)檢泵體并且找正精度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起泵的偏差,應(yīng)調(diào)整管道,該過程由質(zhì)檢員監(jiān)測,并填寫相關(guān)報(bào)告。
泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求:驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;應(yīng)查明管道泵傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向;應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向;各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象;各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定;有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑;各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠;盤車應(yīng)靈活、無異?,F(xiàn)象。達(dá)到以上要求時(shí),才能試運(yùn)行。