2.注意事項(xiàng)
①在磚墻上支圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。
②支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
③應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。
3.施工做法詳解
施工工藝流程：清理模板內(nèi)的雜物→構(gòu)造柱模板制作及安裝→圈梁模板制作及安裝→模板拆除。
（1）清理模板內(nèi)的雜物
支模板前將構(gòu)造柱、圈梁處雜物全部清理干凈。
（2）構(gòu)造柱模板制作及安裝
①磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱的模板，可采用木模板、多層板或竹膠板、定型組合鋼模板。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形，影響外墻平整，用木?；蜾撃０遒N在外墻面上，使用穿墻螺栓與墻體內(nèi)側(cè)模板拉結(jié)，穿墻螺栓直徑不應(yīng)小于ф16。穿墻螺栓豎向間距不應(yīng)大于1m，水平間距為70mm左右，下部第一道拉條距地面300mm以內(nèi)。穿墻螺栓孔的平面位置在構(gòu)造柱馬牙槎以外一磚處，使用多層板或竹膠板應(yīng)注意豎龍骨的間距，控制模板的撓度變形。
②外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)工程的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D動(dòng)變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用穿墻螺栓拉牢，穿墻螺栓規(guī)格與間距同磚混結(jié)構(gòu)。
③外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在山墻處組合柱，模板采用木模多層板、竹膠板或組合鋼模板，支撐方法可采用斜撐。使用多層板或竹膠板應(yīng)注意木龍骨的間距及模板配置方法。
④構(gòu)造柱根部應(yīng)留置清掃口。
（3）圈梁模板制作及安裝
①圈梁模板可采用木模板、多層板或竹膠合板、定型組合鋼模板，模板上口標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻身+50cm（或+100cm）水平線拉線找平。
②圈梁模板的支撐可采用落地支撐，下面應(yīng)墊方木。當(dāng)用方木支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。
③鋼筋綁扎完成以后，模板上口寬度應(yīng)進(jìn)行校正，并用支撐進(jìn)行校正定位。如采用組合鋼模板可用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。
④磚混結(jié)構(gòu)圈梁模板的支撐也可采用懸空支撐法。磚墻上口下一皮磚留洞，橫帶扁擔(dān)留洞位置從距墻兩端240mm開始留洞，間距500mm左右。
（4）模板拆除
①組合柱、圈梁側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。
②模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。
③模板拆除應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并記錄。
4.施工總結(jié)
①構(gòu)造柱外磚墻變形：支模板時(shí)沒有在外墻面采取加固措施或措施不當(dāng)。
②圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒夾緊，支撐不牢固，加固方法不當(dāng)。
③流墜：模板板縫不嚴(yán)密，墻面不平，應(yīng)粘貼密封條?；铱p砂漿不飽滿致使水泥漿順磚縫流墜。清水磚墻外墻圈梁沒有先支模板澆筑圈梁混凝土，而是先包磚再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。