2.注意事項(xiàng)
①在磚墻上支圈梁模板時(shí),防止撞動(dòng)最上一皮磚。
②支完模板后,應(yīng)保持模內(nèi)清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
③應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。
3.施工做法詳解
施工工藝流程:清理模板內(nèi)的雜物→構(gòu)造柱模板制作及安裝→圈梁模板制作及安裝→模板拆除。
(1)清理模板內(nèi)的雜物
支模板前將構(gòu)造柱、圈梁處雜物全部清理干凈。
(2)構(gòu)造柱模板制作及安裝
①磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱的模板,可采用木模板、多層板或竹膠板、定型組合鋼模板。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形,影響外墻平整,用木?;蜾撃0遒N在外墻面上,使用穿墻螺栓與墻體內(nèi)側(cè)模板拉結(jié),穿墻螺栓直徑不應(yīng)小于ф16。穿墻螺栓豎向間距不應(yīng)大于1m,水平間距為70mm左右,下部第一道拉條距地面300mm以內(nèi)。穿墻螺栓孔的平面位置在構(gòu)造柱馬牙槎以外一磚處,使用多層板或竹膠板應(yīng)注意豎龍骨的間距,控制模板的撓度變形。
②外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)工程的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止?jié)仓炷翑D動(dòng)變形,應(yīng)進(jìn)行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用穿墻螺栓拉牢,穿墻螺栓規(guī)格與間距同磚混結(jié)構(gòu)。
③外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在山墻處組合柱,模板采用木模多層板、竹膠板或組合鋼模板,支撐方法可采用斜撐。使用多層板或竹膠板應(yīng)注意木龍骨的間距及模板配置方法。
④構(gòu)造柱根部應(yīng)留置清掃口。
(3)圈梁模板制作及安裝
①圈梁模板可采用木模板、多層板或竹膠合板、定型組合鋼模板,模板上口標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻身+50cm(或+100cm)水平線拉線找平。
②圈梁模板的支撐可采用落地支撐,下面應(yīng)墊方木。當(dāng)用方木支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。
③鋼筋綁扎完成以后,模板上口寬度應(yīng)進(jìn)行校正,并用支撐進(jìn)行校正定位。如采用組合鋼模板可用卡具卡牢,保證圈梁的尺寸。
④磚混結(jié)構(gòu)圈梁模板的支撐也可采用懸空支撐法。磚墻上口下一皮磚留洞,橫帶扁擔(dān)留洞位置從距墻兩端240mm開始留洞,間距500mm左右。
(4)模板拆除
①組合柱、圈梁側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。
②模板拆除時(shí),不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。
③模板拆除應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并記錄。
4.施工總結(jié)
①構(gòu)造柱外磚墻變形:支模板時(shí)沒有在外墻面采取加固措施或措施不當(dāng)。
②圈梁模板外脹:圈梁模板支撐沒夾緊,支撐不牢固,加固方法不當(dāng)。
③流墜:模板板縫不嚴(yán)密,墻面不平,應(yīng)粘貼密封條?;铱p砂漿不飽滿致使水泥漿順磚縫流墜。清水磚墻外墻圈梁沒有先支模板澆筑圈梁混凝土,而是先包磚再澆筑混凝土,致使水泥漿順磚縫流墜。