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      2. 三分鐘鋼筋制作連接要點(diǎn)全掌握

        發(fā)布時間:2024-02-29
        對于一個建筑來講,鋼筋的制作和連接的量非常大,都是一些小的細(xì)節(jié),也是重復(fù)性的工作。對于這些重復(fù)性的工作一定要重視,否則出錯返工可是大麻煩了,畢竟都是數(shù)以噸計的量??!下面就來看一下鋼筋的制作和連接都有哪些需要注意的方面?
        一、鋼筋制作要求
        1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報告單,鋼筋進(jìn)場時應(yīng)查對標(biāo)志,進(jìn)行外觀檢查,并按現(xiàn)行國家關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。
        2、鋼筋制作一般在現(xiàn)場鋼筋車間進(jìn)行,原材料根據(jù)施工進(jìn)度計劃分批分次進(jìn)場。
        在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間,配備鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、對焊機(jī)、鋼筋機(jī)械連接設(shè)備和調(diào)直機(jī)。鋼筋原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋車間附近,原材及半成品必須掛標(biāo)識牌,以防錯用。
        3、鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行,加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放,且要掛牌,并做好鋼筋半成品的驗(yàn)收工作,綁扎前必須對鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查,如錯漏應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。
        二、 鋼筋的連接方式
        鋼筋焊接和機(jī)械連接是工程鋼筋的主要連接方式,對保證工程結(jié)構(gòu)的安全性具有極其重要的作用。
        1閃光對焊
        (1)對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。
        (2)鋼筋端頭若有彎曲,應(yīng)予以調(diào)直或切除。
        (3)當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時,應(yīng)先制作對焊試樣進(jìn)行試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行成批焊接。
        (4)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋種類、規(guī)格、電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員隨時修正。
        (5)夾緊鋼筋時,應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱。
        (6)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂。
        2幫條焊和搭接焊
        (1)采用搭接焊時,鋼筋應(yīng)先進(jìn)行預(yù)彎,保證焊接后兩鋼筋的軸線在一條直線上。
        (2)采用幫條焊時,幫條和主筋之間先用四點(diǎn)定位焊固定,搭接焊時兩點(diǎn)固定,定位焊點(diǎn)應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。
        (3)施焊時,引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時,第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應(yīng)熔合良好。
        (4)鋼筋頭采用幫條焊或搭接焊時,焊縫長度應(yīng)不小于幫條長度或鋼筋搭接長度,焊縫高度h不小于0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b不小于0.7d,并不小于10mm。
        3鋼筋直螺紋連接
        (1)將鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈,并保證鋼筋端頭平整。
        (2)鋼筋直螺紋過程中要保證的直螺紋長度和直徑足夠大,直螺紋軸線與鋼筋母材軸線應(yīng)在同一直線上。
        (3)將鋼筋加工出螺紋,直徑不應(yīng)小于鋼筋母材。
        (4)現(xiàn)場施工時,鋼筋連接應(yīng)用力矩扳手來操作,鋼筋連接所加力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,以保證上下部分鋼筋連接牢固,達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計要求。
        4鋼筋電渣壓力 
        ?。?)鋼筋電渣壓力焊工藝流程:檢查設(shè)備、電源 →鋼筋端頭制備 →選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼→安放鐵絲球 (也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑 →卸下夾具→質(zhì)量檢查。
        (2)檢查設(shè)備、電源,確保隨時處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
        (3)鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端都若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。
        (4)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈,若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)查找原因,及時清除。
        (5)電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時,則不宜進(jìn)行施焊。
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