以下是網小編收集如何改善電動機軸承的運行條件的簡述：
一、控制軸承溫度。對一些直接影響到機組負荷及安全的重要電機軸承，如送風機電機、一次風機電機、引風機電機等，修改軸承溫度定值，將溫度報警值由90℃下調至70℃，以便在出現溫度異常升高時，有足夠的時間采取措施，確保機組安全。在天氣炎熱時，投運臨時風扇，降低軸承溫度，保證潤滑油有足夠的a度，改善軸承的潤滑條件。
二、嚴格工藝，排除中心不對正、電機底腳不平、基礎不實、轉子不平衡、負荷異常等故障，這些故障的作用結果多體現在電機的異常振動上。理想工況下的電機軸承，理論上可運行100000h以上，但實際壽命運行10000h就不錯了。
某廠僅使用一年時間的8臺負壓氣泵，其基礎為鋼性基礎，無預埋件，直接通過膨脹螺絲將基礎固定在樓板上。運行中常出現振動大、軸承過溫問題。將基礎重新處理，降低振幅后，電機軸承壽命維持了3年。
三、電機安裝后，做好電機試運轉狀態(tài)的鑒定工作。東莞電機廠認為要根據電機的重要程度，試運轉30～60min，試轉時應監(jiān)測電機的振動。電機振幅與電機中心高有關，根據經驗，對于中心高＞200mm的電機，空轉振動值≤30μm，帶載運行≤60μm。例如：ls-315-mp4電機，132kw、250a，空轉振動值7.8 μm，帶載運行軸承使用壽命僅1年，后經反復診斷檢查，發(fā)現振動因電機與泵體共用鋼性基礎固定件疲勞松動造成，重新加固基礎后，電機的軸承更換周期＞3年。