第一節(jié) 鋼筋質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
框架柱鋼筋錨固、接頭位置不當(dāng)
關(guān)注要點(diǎn)
1、中柱頂部縱筋錨固可向里或向外彎折 12d，也可用錨頭錨板，直錨長(zhǎng)度夠時(shí)可不做彎錨；邊柱外側(cè)縱向鋼筋可彎 入梁內(nèi)做梁上部縱向鋼筋，或?qū)⒘荷喜靠v筋伸入柱內(nèi)，按照?qǐng)D集節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行錨固；
2、上柱與下柱相連時(shí)，若上下柱鋼筋根數(shù)不同，根數(shù)較多的鋼筋分別從樓面或梁底起算錨固長(zhǎng)度 1.2lae；
3、上柱與下柱相連時(shí)，若上下柱鋼筋直徑不同，直徑較大的鋼筋伸入直徑較小一側(cè)柱中，接頭位置宜在直徑較小柱 中；
4、相鄰縱向鋼筋連接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于 50%。
通病現(xiàn)象
剪力墻鋼筋錨固、接頭位置不當(dāng)
關(guān)注要點(diǎn)
1、墻體水平筋必須伸入端柱對(duì)邊豎向鋼筋內(nèi)側(cè)位置，然后彎折；墻體水平筋伸入端柱的直錨長(zhǎng)度≥lae 時(shí)，可不必 彎折，但必須伸至端柱對(duì)邊豎向鋼筋內(nèi)側(cè)位置；
2、剪力墻豎向鋼筋伸入板頂后，水平彎折 12d，當(dāng)直錨長(zhǎng)度≥lae 時(shí)，可不彎錨；
3、一、二級(jí)抗震等級(jí)非底部加強(qiáng)部位或三、四及抗震等級(jí)或非抗震剪力墻豎向分布筋可在同一部位搭接，搭接長(zhǎng)度 為 1.2lae。
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通病現(xiàn)象
框架梁鋼筋錨固、接頭位置不當(dāng)
關(guān)注要點(diǎn)
1、中間支座 kl 梁直錨段從柱邊起算，且≥lae；
2、邊支座 kl 上部鋼筋伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)，且≥0.4lae，向下彎錨 15d，wkl 不同之處是向下彎錨至梁底；
3、梁上部通常筋連接位置宜在跨中 ln/3 范圍內(nèi)，梁下部鋼筋連接位置宜在支座 ln/3 范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段接 頭率不宜大于 50%。
通病現(xiàn)象
板鋼筋錨固、接頭位置不當(dāng)
關(guān)注要點(diǎn)
1、縱筋在端支座應(yīng)伸至支座（梁或剪力墻）外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)后彎折 15d，當(dāng)直段長(zhǎng)度≥la 時(shí)可不彎折；
2、中間支座處鋼筋應(yīng)伸過(guò)梁中心線且≥5d；
3、抗裂構(gòu)造鋼筋自身及其與受力主筋搭接長(zhǎng)度為 150，抗溫度筋自身及其與受力主筋搭接長(zhǎng)度為 ll。
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通病現(xiàn)象
墻體豎向鋼筋移位
原因分析
1、 出板面鋼筋固定不到位
2、 梁筋過(guò)密，迫使墻柱筋移位
3、 墻柱筋不垂直、扭轉(zhuǎn)，插筋未校正
防治措施
1、復(fù)雜鋼筋節(jié)點(diǎn)翻樣設(shè)計(jì)
2、加強(qiáng)鋼筋放線定位
3、出板面插筋應(yīng)及時(shí)校正，綁扎或點(diǎn)焊限位箍固定牢固
通病現(xiàn)象
變截面插筋漏埋
原因分析
1、 未全面看圖，上下層圖紙未對(duì)照結(jié)合
2、 檢查不到位，未安排專人檢查插筋位置、數(shù)量
防治措施
1、 應(yīng)仔細(xì)看圖讀圖，尤其是柱子變截面、變直徑樓層
2、 工序交接前，安排專人檢查插筋位置、數(shù)量
通病現(xiàn)象
墻柱鋼筋保護(hù)層不到位
原因分析
1、 保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不夠，受力破損
2、 保護(hù)層墊塊安置不到位，造成傾斜、脫落
3、 鋼筋扭轉(zhuǎn)、偏斜，造成一側(cè)保護(hù)層過(guò)厚
4、 箍筋、拉鉤尺寸不準(zhǔn)確，使鋼筋內(nèi)收，保護(hù)層加厚
防治措施
1、 大直徑鋼筋保護(hù)層墊塊宜采用細(xì)石砼制備
2、 墊塊應(yīng)綁扎于鋼筋交叉點(diǎn)上，防治翻滾、脫落
3、 豎向鋼筋綁扎完后，應(yīng)校正，不傾斜、扭曲
4、 箍筋、拉鉤尺寸下料應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎應(yīng)牢固
通病現(xiàn)象
洞口或預(yù)埋管處加強(qiáng)筋 設(shè)置不到位
原因分析
1、 鋼筋綁扎后，水電工埋管切斷鋼筋未做加強(qiáng)處理
2、 對(duì)洞口加強(qiáng)筋構(gòu)造形式不熟悉
防治措施
1、 水電工切割開(kāi)的洞口應(yīng)及時(shí)通知土建進(jìn)行處理
2、 認(rèn)真按洞口加強(qiáng)筋大樣進(jìn)行施工
3、 隱蔽前進(jìn)行著重檢查
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通病現(xiàn)象
節(jié)點(diǎn)鋼筋漏綁
原因分析
1、 節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋較密，層次較多，不易綁扎
2、 鋼筋超出板面，將已綁好的鋼筋強(qiáng)行砸低，造成松扣、 脫落
3、 先封閉模板，造成箍筋無(wú)法綁扎
防治措施
1、復(fù)雜鋼筋節(jié)點(diǎn)翻樣設(shè)計(jì)
2、對(duì)復(fù)雜區(qū)域的鋼筋，先綁扎完畢后，再封閉模板
3、加強(qiáng)對(duì)二排筋的綁扎固定，防治脫落
4、澆筑前派專人檢查，對(duì)漏綁的進(jìn)行補(bǔ)綁
通病現(xiàn)象
主次梁交接處加密箍設(shè)置不 到位
原因分析
1、 未離梁邊 5cm 處設(shè)置第一道附加箍
2、 附加箍設(shè)置未結(jié)合原箍筋配置設(shè)置 3、 附加箍設(shè)置在次梁上
防治措施
1、主次梁相交的地方，由于次梁傳來(lái)的集中力較大，為克服剪力不利 影響，在主梁上連續(xù)設(shè)置 3 道附加箍筋，原箍筋正常設(shè)置
2、若相交處為等高梁，則在兩條梁上同時(shí)設(shè)置附加箍筋
3、若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求附加箍筋道數(shù)
通病現(xiàn)象
樓板面筋踩踏變形
原因分析
1、 支座負(fù)彎矩筋馬蹬間距大、數(shù)量少，距離根部過(guò)
2、 混凝土澆筑過(guò)程中，踩踏變形，未設(shè)專人及時(shí)修復(fù)
3、 混凝土澆筑時(shí)未編制方案或未按方案執(zhí)行
防治措施
1、 板筋綁扎時(shí)上部受力筋在上面，下部受力筋在下面
2、 綁扎的時(shí)候，面筋、支座負(fù)筋必須滿扎
3、 合理設(shè)置馬蹬數(shù)量、位置，保證面筋位置
4、 混凝土澆筑時(shí)，鋼筋工及時(shí)修復(fù)校正被踩踏面筋
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通病現(xiàn)象
鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠或搭接區(qū) 箍筋設(shè)置不到位
原因分析
1、 對(duì)搭接縱筋的受力屬性不清楚
2、 對(duì)連接區(qū)域的長(zhǎng)度不清楚
3、 對(duì)搭接區(qū)的箍筋配置不清楚或忽略
防治措施
1、 了解所搭接鋼筋的受力屬性，架立筋的搭接長(zhǎng)度為 150，縱向受拉鋼筋、 受扭鋼筋搭接長(zhǎng)度為：lle 或 ll，根據(jù)接頭率來(lái)判別搭接修正系數(shù)
2、 熟悉同一連接區(qū)段的長(zhǎng)度，綁扎搭接為 1.3ll，機(jī)械連接為 35d 且≥500
3、 在搭接區(qū)范圍內(nèi)箍筋應(yīng)全段加密
通病現(xiàn)象
電渣壓力焊接頭質(zhì)量差
原因分析
1、 鋼筋端部歪扭不正，在夾具中夾持不正
2、 夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心
3、 頂襯時(shí)用力過(guò)大，造成上鋼筋晃動(dòng)或移位
4、 夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻，上鋼筋傾斜
5、 焊接時(shí)電流太大，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
防治措施
1、 鋼筋端部在焊接前應(yīng)校正平整
2、上下鋼筋在夾具內(nèi)應(yīng)同心，焊接過(guò)程中保持上下鋼筋垂直和穩(wěn)定
3、頂襯鋼筋時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得過(guò)大
4、按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，選擇合適焊接電流和通電時(shí)間
5、焊接完畢后，不要立即拆下夾具，應(yīng)適當(dāng)停留 2min 再卸
通病現(xiàn)象
直螺紋套筒連接不牢固
原因分析
1、 直螺紋接頭端部不平整，斷面與軸線不垂直
2、 直螺紋加工不到位，車絲數(shù)不夠
3、 直螺紋接頭銹蝕
4、 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)未用力矩扳手?jǐn)Q緊
防治措施
1、直螺紋加工時(shí)應(yīng)將斷面處理平整，不翹曲、飛邊
2、按照鋼筋直徑大小加工足額車絲數(shù)
3、柱子豎向插筋后，應(yīng)及時(shí)將直螺紋接頭戴上保護(hù)帽，防止銹蝕
4、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋直螺紋連接后，用力矩扳手?jǐn)Q緊
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第二節(jié) 模板質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
軸線位移：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn) 柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。
原因分析
1、軸線測(cè)放錯(cuò)誤產(chǎn)生誤差。
2、發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。
3、支模時(shí)，未拉水平豎向通線等控制軸線偏差措施。
4、支撐體系整體剛度不夠，造成偏位。
防治措施
1、模板軸線測(cè)放后，要進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。
2、墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用在混 凝土樓板上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。
3、混凝土澆筑前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、 復(fù)核，保證模板及支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
4、混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格按方案要 求執(zhí)行。
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通病現(xiàn)象
標(biāo)高偏差：測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù) 埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè) 計(jì)標(biāo)高之間有偏差。
原因分析
1、樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合。
2、模板支撐架搭設(shè)過(guò)程中未控制好標(biāo)高。
3、豎向模板根部末找平。
4、建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。
防治措施
1、建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層 向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差；當(dāng)建筑高度超過(guò) 30m 后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于 2 個(gè)，以便復(fù)核。
2、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做 找平。
3、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確 認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或 套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍 分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。
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通病現(xiàn)象
結(jié)構(gòu)變形：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土梁、柱、墻出 現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。
原因分析
1、模板變形，模板剛度、整體性差。
2、墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，豎向支撐不牢固。
3、梁柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，以致局部模板 無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。
4、門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被 擠偏或變形。
5、梁板未按設(shè)計(jì)要求起拱。
防治措施
1、模板及支撐架應(yīng)有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性
2、梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其 寬度比截面尺寸略小 5mm。
3、梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻 上口寬度。
4、對(duì)跨度大于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1‰~3‰
5、采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混 凝土，防止模板變形。
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通病現(xiàn)象
拼縫不嚴(yán)：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝 土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出 現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。
原因分析
1、翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。
2、木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因模板干縮造成裂縫。
3、澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。
4、模板接縫措施不當(dāng)，模板變形未及時(shí)修整。
5、梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯(cuò)位。
防治措施
1、翻樣要認(rèn)真，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作模板和拼裝。
2、木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)格控 制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。
3、梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校 正好。
4、模板變形特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直。
5、拼縫過(guò)大的可采取貼雙面膠條和釘鐵皮方式修補(bǔ)。
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通病現(xiàn)象
模板清理不干凈：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭?等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。
原因分析
1、鋼筋綁扎完畢，未用壓縮空氣或壓力水清掃模板，封模 前未進(jìn)行處理。
2、墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。
防治措施
1、模板安裝時(shí)清理好模板內(nèi)的雜物后才封模。
2、避免在樓層上鋸模板、木枋等。
3、鋼筋綁扎完畢，用壓力水沖洗模板，但不要沖入柱模內(nèi)。
4、墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃口，模內(nèi)垃圾清除完畢后及 時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。
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第三節(jié) 混凝土質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
表面裂縫：塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干 縮裂縫，在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī) 則長(zhǎng)短不一，互不連貫，類似干燥 的泥漿面。
原因分析
1、砼澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離 水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期 強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂
2、使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多或使用過(guò)量的粉砂
3、砼水灰比過(guò)大，模板過(guò)于干燥
防治措施
1、配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石 子， 減小空隙率和砂率，要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼 抗裂強(qiáng)度
2、砼澆筑前將基層和模板澆水濕透
3、在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作
4、砼養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋草袋、塑料薄膜等方法，當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì) 裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)
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通病現(xiàn)象
缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉 落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
原因分析
1、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù) 不好，造成脫水，強(qiáng)度低。
2、模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。
3、低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。
4、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被 碰掉。
5、模板未涂刷隔離劑或涂刷不勻。
防治措施
1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆 水養(yǎng)護(hù)。
2、拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2mpa 以上強(qiáng)度， 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急。
3、吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保 護(hù)好，以免碰損。
4、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破 損程度用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高 一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
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通病現(xiàn)象
麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小 凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼 筋外露現(xiàn)象
原因分析
1、模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模 時(shí)混凝土表面被粘壞。
2、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被 吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。
3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。
4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面 與模板粘結(jié)造成麻面。
5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，在模板表面形成麻點(diǎn)。
防治措施
1、模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物；
2、澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙封堵嚴(yán)密；
3、模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；
4、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
5、在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂 漿，將麻面抹平壓光。
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通病現(xiàn)象
蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、 石子多、石子之間形成類似蜂窩的 空隙。
原因分析
1、模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn) 不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝 土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成 許多小凹點(diǎn)。
2、混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多， 形成蜂窩。
3、混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析， 因而出現(xiàn)蜂窩。
4、混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩。
防治措施
1、控制混凝土配合比、和易性、坍落度；
2、混凝土下料高度超過(guò) 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；
3、澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；
4、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；
5、柱、墻根部應(yīng)在下部澆筑后停留，沉實(shí)后再澆上部混凝土。小蜂窩：洗刷干凈后，用 1∶2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí) 細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。
案例圖片
通病現(xiàn)象
孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部 裸露。
原因分析
1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料 被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn) 行振搗。
3、混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不 到位，形成松散孔洞。
4、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
防治措施
1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分 層振搗密實(shí)或配人工搗固，使模板內(nèi)充滿；
2、預(yù)留孔洞，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振， 及時(shí)清除干凈掉入混凝土內(nèi)的黏土塊，工具等雜物；
3、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗， 支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
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通病現(xiàn)象
露筋：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部 裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面
原因分析
1、保護(hù)層墊塊墊的太稀或移位。
2、鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸 模板。
3、鋼筋在施工過(guò)程中踩踏嚴(yán)重，使鋼筋移位。
4、混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計(jì)尺寸。
5、澆筑混凝土過(guò)程中護(hù)筋人員不到位。
防治措施
1、鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證保護(hù)層厚度。
2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子 過(guò)大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。
3、混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。
4、澆筑過(guò)程中應(yīng)安排護(hù)筋人員，護(hù)筋人員應(yīng)服從管理人員安排， 操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正。
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通病現(xiàn)象
爛根：柱墻底部模板封堵不嚴(yán)密，根部出 現(xiàn)漏漿、爛根、夾砂現(xiàn)象。
原因分析
1、未定壓腳條或壓腳條不穩(wěn)而漏漿。
2、柱墻腳未設(shè)清掃口或清理不干凈。
3、未先澆 50mm 厚同配比混凝土砂漿結(jié)合層。
4、根部鋼筋偏位，模板底部拼縫不嚴(yán)。
5、根部樓板不平，模板底部有空隙而漏漿。
防治措施
1、壓腳條應(yīng)依線釘牢固。
2、預(yù)留清掃口，澆筑前用壓力水沖洗干凈并封閉嚴(yán)密。
3、混凝土澆筑前先澆 50mm 厚同比砂漿結(jié)合層。
4、及時(shí)校正柱墻偏位鋼筋，保證模板封閉到位。
5、樓板應(yīng)拉線找平，模板根部墊塞海綿條。
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通病現(xiàn)象
樓板裂縫：混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)板底有不規(guī)則 裂縫，轉(zhuǎn)角處呈三角形斜裂縫。
原因分析
1、混凝土尚未初凝或強(qiáng)度較低時(shí)，就大量放置材料，過(guò)早 上人，或材料堆放過(guò)于集中。
2、塔吊吊運(yùn)鋼筋等材料時(shí)對(duì)樓板造成沖擊。
3、現(xiàn)澆板中預(yù)埋管較密集或管徑較大，而未設(shè)構(gòu)造加強(qiáng)鋼 筋。
4、對(duì)于大跨度板的配筋設(shè)計(jì)考慮不合理，轉(zhuǎn)角處未設(shè)放射 筋。
防治措施
1、材料分散堆放，混凝土終凝前嚴(yán)禁上人操作或吊運(yùn)鋼筋。
2、吊運(yùn)、堆放重物時(shí)避免對(duì)樓板造成沖擊。
3、線管密集地帶敷設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)，洞口處附加鋼筋加強(qiáng)筋。
4、建筑端頭及轉(zhuǎn)角處根據(jù)設(shè)計(jì)要求加設(shè)放射筋。
5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 后，才能上人進(jìn)行下一道工序。
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第四節(jié) 砌體質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
灰縫不均勻、不順直、不飽滿，有透 明縫、假縫現(xiàn)象
原因分析
1、 未畫(huà)皮數(shù)線，砌筑隨意，灰縫寬窄不均，不成 直線；
2、 鋪灰過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底 磚吸收，使上層磚與砂漿失去粘結(jié)；
3、 砌筑前未提前濕潤(rùn)；
4、 磚砌體原材料尺寸不均勻。
防治措施
1、按“三一砌筑法”施工，（一塊磚、一鏟灰、一揉擠），要求鋪滿口 灰，然后進(jìn)行刮縫；
2、砌筑前應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)墻體按砌體排版圖畫(huà)出皮數(shù)線；
3、提前一天對(duì)砌塊進(jìn)行濕潤(rùn)；
4、加強(qiáng)原材料控制，墻體在同一施工層中，應(yīng)盡量使用同一磚廠同一批 次的磚，以避免因磚的規(guī)格尺寸誤差而豎縫寬度均勻不一致。
通病現(xiàn)象
組砌混亂，有直縫通縫現(xiàn)象
原因分析
1、砌體排版不正確，砌筑隨意；
2、忽視組砌方法，特別是兩種砌塊交界處組砌不 正確。
防治措施
1、確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，控制好砌體排版，在保證灰縫的前提下，確 定磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)；
2、砌筑時(shí)采用“一順一丁”砌法，同時(shí)做到上下錯(cuò)縫，避免通縫出現(xiàn)；
3、墻體中磚縫搭接不得少于 1/3 磚長(zhǎng)。
通病現(xiàn)象
砌塊缺棱現(xiàn)象較多
原因分析
1、磚砌體出廠尺寸不均勻；
2、運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不注意成品保護(hù)，破損較多
防治措施
1、嚴(yán)格控制砌塊進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，不合格的一律不予接收；
2、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中需輕拿輕放。
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通病現(xiàn)象
后塞口同步砌筑，未擠緊，砂漿灰縫過(guò)大
原因分析
工人為省事，同步砌筑后塞口，且填塞隨意。
防治措施
1、 交底準(zhǔn)確，注意過(guò)程中檢查，至少停止 7 天才能后砌；
2、 嚴(yán)格控制后塞口頂磚角度，兩端應(yīng)設(shè)置三角型預(yù)制混凝土塊，墻長(zhǎng)大于 3.5 米的頂磚應(yīng)分別朝兩個(gè)方向頂砌。
通病現(xiàn)象
植筋位置不準(zhǔn)確，植筋深度不夠、不牢固， 植筋長(zhǎng)度不夠
原因分析
1、 植筋前未根據(jù)砌體模數(shù)排版，畫(huà)定位線；
2、 打孔深度不夠，未清孔吹灰，隨意植筋；
3、 植筋長(zhǎng)度未經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置不準(zhǔn)。
防治措施
1、 在砌體施工前，必須固化三圖，植筋前彈出植筋定位線；
2、 嚴(yán)格按照植筋工藝進(jìn)行植筋，植筋后應(yīng)通過(guò)拉拔試驗(yàn)檢查。
3、 植筋長(zhǎng)度不小于 700 ㎜和 1/5 墻長(zhǎng)（6、7 度抗震）；
通病現(xiàn)象
鋼筋設(shè)置不準(zhǔn)確
原因分析
1、 拉結(jié)筋長(zhǎng)度不夠，留直槎未設(shè)置拉結(jié)筋；
2、 構(gòu)造柱鋼筋搭接長(zhǎng)度不足，箍筋間距過(guò)大；
3、 壓頂、過(guò)梁等未設(shè)置分布筋等
防治措施
1、 留直槎的地方設(shè)置拉結(jié)筋；
2、 結(jié)筋長(zhǎng)度不小于 700 ㎜和 1/5 墻長(zhǎng)（6、7 度抗震）；
3、 構(gòu)造柱、過(guò)梁、壓頂?shù)葮?gòu)件鋼筋按當(dāng)?shù)貥?gòu)造做法要求設(shè)置。
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通病現(xiàn)象
構(gòu)造柱等二次構(gòu)件成型質(zhì)量差（露筋、漏漿等）
原因分析
1、 構(gòu)造柱關(guān)模時(shí)未設(shè)置灌料口，至頂端灌料不足；
2、 構(gòu)造柱馬牙槎留置不規(guī)范；
3、二次構(gòu)件關(guān)模時(shí)未使用雙面膠，封模不嚴(yán)；
4、澆筑時(shí)振搗不密實(shí)；
5、關(guān)模前對(duì)模板上混凝土殘留雜質(zhì)未清理，拆除模板時(shí)混 凝土強(qiáng)度不夠等。
防治措施
1、構(gòu)造柱上部留簸箕口，高于梁底 5cm；
2、構(gòu)造柱馬牙槎按要求留設(shè)；
3、關(guān)模時(shí)使用雙面膠封口，用小型振動(dòng)棒振搗到位；
4、模板需清理干凈，拆模時(shí)構(gòu)造柱強(qiáng)度需達(dá)到要求。
通病現(xiàn)象
預(yù)制過(guò)梁擱置長(zhǎng)度不夠，擱置反 向
原因分析
1、 預(yù)制時(shí)未表明正反向，致擱置反向；
2、 預(yù)制時(shí)長(zhǎng)度偏差；
3、 支座長(zhǎng)度不夠時(shí)未使用現(xiàn)澆過(guò)梁。
防治措施
1、預(yù)制時(shí)用紅筆標(biāo)出擱置方向，以免操作工人辨識(shí)；
2、按要求制作過(guò)梁，保證每邊 25 ㎝的擱置長(zhǎng)度；
3、對(duì)擱置長(zhǎng)度不夠的地方采用現(xiàn)澆過(guò)梁，對(duì)于小于 10cm 門(mén)垛設(shè) 置拉結(jié)筋，與上部過(guò)梁一同澆筑。
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通病現(xiàn)象
壓頂標(biāo)高設(shè)置錯(cuò)誤，嵌入墻體深度不夠
原因分析
工人操作時(shí)遺漏預(yù)留壓頂位置，或直接從地面向上 測(cè)量導(dǎo)致位置不準(zhǔn)確。
防治措施
根據(jù)排版圖、室內(nèi)一米線及窗洞攔板高度確定壓頂 高度。
通病現(xiàn)象
構(gòu)造柱、過(guò)梁、導(dǎo)墻等二次構(gòu)件漏設(shè)
原因分析
1、 未嚴(yán)格按固化圖實(shí)施；
2、 未嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)，砌筑施工前對(duì)構(gòu)造柱、 導(dǎo)墻等未驗(yàn)收。
防治措施
1、導(dǎo)墻、構(gòu)造柱、過(guò)梁嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)涂、金科構(gòu)造 做法、固化圖實(shí)施；
2、砌體施工前嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)程序。
通病現(xiàn)象
安裝電箱時(shí)打爛墻體
原因分析
1、 各分項(xiàng)工程未疊圖，導(dǎo)致后期修改較多，砸爛 墻體；
2、 工人施工時(shí)未按要求設(shè)置外墻空調(diào)導(dǎo)管、線盒、 欄桿、門(mén)窗預(yù)制固定點(diǎn)等，后期安裝時(shí)野蠻施工。
防治措施
1、 砌體施工前，與安裝等其他工程詳細(xì)疊圖，規(guī) 避后期整改；
2、 繪制排版圖、墻體彈線時(shí)，標(biāo)注出空調(diào)導(dǎo)管、 線盒、門(mén)窗欄桿固定點(diǎn)的位置與模數(shù)匹配。
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