高頻變壓器的線路圖如圖1所示。
圖1 高頻變壓器的線路圖
高頻變壓器的制作流程如圖2所示。
圖2 高頻變壓器的制作流程
高頻變壓器的制作大致包括以下十個(gè)過程，對每個(gè)過程的流程、工藝及注意事項(xiàng)作詳細(xì)的分析。
1.繞線
（1）材料確認(rèn)
1）變壓器骨架（bobbin）規(guī)格的確認(rèn)。
2）不用的引腳剪去時(shí)，應(yīng)在未繞線前先剪掉，以防繞完線后再剪除時(shí)會刮傷線或剪錯(cuò)腳，而且可以避免繞線時(shí)纏錯(cuò)腳位。
3）確認(rèn)骨架完整，不得有破損和裂縫。
4）將骨架正確插入治具，一般特殊標(biāo)記為引腳1（pin1），如果圖面無注明，則引腳1朝機(jī)器。
5）須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠骨架的兩側(cè)，再在指定的引腳上先纏線（或先鉤線）后開始繞線，原則上繞線應(yīng)在指定的范圍內(nèi)繞線。
（2）繞線方式
1）繞線方式
根據(jù)變壓器要求不同，繞線的方式大致可分為以下幾種：
①一層密繞：布線只占一層，緊密的線與線間沒有空隙，整齊的繞線如圖3a所示。
②均等繞：在繞線范圍內(nèi)以相等的間隔進(jìn)行繞線；間隔誤差在20%以內(nèi)可以允收，如圖3b所示。
圖3繞線方式
③多層密繞：在一個(gè)繞組一層無法繞完，必須繞至第二層或二層以上，此繞法分為三種情況：
a）任意繞：在一定程度上整齊排列，達(dá)到最上層時(shí)，布線已零亂，呈凹凸不平狀況，這是繞線中最粗略的繞線方法。
b）整列密繞：幾乎所有的布線都整齊排列，但有若干的布線零亂（約占全體30%，圈數(shù)少的約占5%ref）。
c）完全整列密繞：繞線至最上層也不零亂，繞線很整齊的排列，這是繞線中最難的繞線方法。
④定位繞線：布線指定在固定的位置，一般分五種情況，如圖4所示。
圖4定位繞線
⑤并繞：兩根以上的線同時(shí)平行的繞同一組線，各自平行的繞，不可交叉，此繞法大致可分為四種情況，如圖5所示。
圖5并繞方式
2）引線要領(lǐng)：
飛線引線的長度按工程圖要求控制，如需絞線，長度須多預(yù)留10%。套管須深入擋墻3mm以上，如圖6所示。
圖6飛線和引線示意圖
3）注意事項(xiàng)：
①當(dāng)起繞（start）和結(jié)束（finish）出入線在骨架的同一側(cè)時(shí)，結(jié)束端回線前須貼一塊橫越膠布（crossovertape）作隔離。
②出入線于使用，骨架的凹槽出線時(shí)，原則上以一線一凹槽方式出線，若同一引腳有多組可使用同一凹槽或相鄰的凹槽出線，唯在焊錫及裝套管時(shí)要注意避免短路。
③繞線時(shí)需均勻整齊繞滿骨架的繞線區(qū)為原則，除工程圖面上有特別規(guī)定繞法時(shí)，則以圖面為準(zhǔn)。
④變壓器中有加鐵氟龍?zhí)浊矣姓刍鼐€時(shí)，其出入線所加之鐵氟龍?zhí)坠茼毰c骨架的凹槽口齊平（或至少達(dá)2/3高），并自骨架的凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷。但若為l形引腳水平方向纏線，則套管應(yīng)與骨架邊齊平（或至少2/3長），如圖7所示。
圖7套管的長度示意圖
⑤變壓器中須加醋酸布作為檔墻膠帶時(shí)，其檔墻膠帶必須緊靠模型兩邊。為避免線包過胖及影響漏感過高，故要求2ts以上之醋酸布重疊不可超過5mm，包一圈之醋酸布只須包0.9t，留缺口以利于凡立水良好的滲入底層。醋酸布寬度擇用與變壓器安規(guī)要求有關(guān)，ved繞法act寬度3.2mm包兩邊且須加套管。繞法：pin端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm；top端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm時(shí)不須套管。繞線時(shí)銅線不可上檔墻，若有套管，套管必須伸入檔墻3mm以上。
2.包銅箔
（1）銅箔繞制工法
1）銅箔的種類及在變壓器中之作用：我們以銅箔的外形分有裸銅各背膠兩種：銅箔表面有覆蓋一層膠帶的為背膠，反之為裸銅；以在變壓器中的位置不同分為內(nèi)銅和外銅，裸銅一般用于變壓器的外銅、銅箔在變壓器中一般起屏蔽作用，主要是減小漏感，激磁電流，在繞組所通過的電流過高時(shí)，取代銅線，起導(dǎo)體的作用。
2）銅箔的加工
①內(nèi)銅箔一般加工方法：焊接引線→銅箔兩端平貼于醋酸布中央→折回醋酸布（醋酸布須完全覆蓋住焊點(diǎn)）→剪斷醋酸布（銅箔兩邊須留1mm以上），如圖8所示。
圖8內(nèi)銅箔加工示意圖
②內(nèi)銅飛宏加工方法如圖9所示。
圖9內(nèi)銅飛宏加工方法
③外銅加工方法如圖10所示。
圖10外銅加工方法
（2）變壓器中使用銅箔的工法要求
1）銅箔繞法除焊點(diǎn)處必須壓平外銅箔之起繞邊應(yīng)避免壓在骨架轉(zhuǎn)角處，須自骨架的中央處起繞，以防止第二層銅箔與第一層間因擠壓刺破膠布而形成短路，如圖11所示。
圖11 使用銅箔的工法要求
2）內(nèi)銅片于層間作屏蔽繞組時(shí)，其寬度應(yīng)盡可能涵蓋該層之繞線區(qū)域面積，又厚度在0.025mm（1mil）以下時(shí)兩端可免倒圓角，但厚度在0.05mm（2mils）（含）以上之銅箔時(shí)兩端則需以倒圓角方式處理。
3）銅箔須包正包平，不可偏向一邊，不可上擋墻，如圖12所示。
圖12包銅箔的示意圖
4）焊外銅，如圖13所示。
圖13焊接外銅的示意圖
（3）注意事項(xiàng)
1）銅箔焊點(diǎn)依工程圖，銅箔須拉緊包平，不可偏向一側(cè)；
2）點(diǎn)錫適量，焊點(diǎn)須光滑，不可帶刺，點(diǎn)錫時(shí)間不可太長，以免燒壞膠帶；
3）在實(shí)物上，短路銅箔的厚度用0.64mm即可，而銅箔寬度只須要銅窗繞線寬度的一半。
3.包膠帶
包膠帶的方式一般有以下幾種，如圖14所示。
圖14包膠帶的方式
注意：膠帶須拉緊包平，不可翻起刺破，不可露銅線，最外層膠帶不宜包得太緊，以免影響產(chǎn)品美觀。壓線膠帶的貼法如圖15所示。
圖15壓線膠帶的貼法
4.壓腳
1）將銅線理直理順并纏在相應(yīng)的腳上；
2）用斜口鉗將銅線纏緊并壓至腳底緊靠檔墻；
3）剪除多余線頭；
4）纏線圈數(shù)依線徑根數(shù)而定，如圖16所示。
圖16壓腳方式
注意：銅線須緊貼腳根，預(yù)計(jì)焊錫后高度不會超過墩點(diǎn)；不可留線頭，不可壓傷腳，不可壓斷銅線，不能損壞模型。
另外，銅線過多的可絞線，如圖17所示。
圖17絞過多的銅線
5.焊錫
（1）焊錫作業(yè)步驟
1）將產(chǎn)品整齊擺放；
2）用夾子夾起一排產(chǎn)品；
3）腳沾助焊劑；
4）以白手捧刮凈錫面；
5）焊錫：立式模型鍍錫時(shí)將腳垂直插入錫槽（臥式模型將腳傾斜插入焊錫槽），鍍錫深度以錫面齊銅pin底部為止，如圖18所示。
圖18焊錫的示意圖
（2）要求
鍍錫須均勻光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，連焊，氧焊或錫團(tuán)，焊錫的標(biāo)準(zhǔn)如圖19所示。錫焊的要求如下：
圖19焊錫的標(biāo)準(zhǔn)
1）引腳為垂直引腳時(shí)，可留錫尖，但錫尖長不超過1.5mm。
2）引腳為l形引腳時(shí)且為水平方向纏線時(shí)，在水平方向的引腳不可留錫尖，垂直方向引腳可留錫尖且錫尖長不可超過1.5mm。
3）pvc線之裸線部份（多股線）不可有刻痕及斷股，且錫焊后不可有露銅或沾膠，或沾有其它雜質(zhì)。
4）助焊劑（flux）須使用中性溶劑。
5）錫爐度須保持在450～500℃之間，錫焊時(shí)間因線徑不同而異，如下：awg#30號線以上1～2s；awg#21～awg#29號線2～3s；awg#20號線以下3～5s。
6）錫爐用錫條，其錫鉛比例標(biāo)準(zhǔn)為60/40。每月須加一次新錫約1/3錫爐量。
7）焊一次錫面須刮凈再第二次。
8）每周清洗錫爐一次并加新錫至錫爐滿為止。
（3）注意事項(xiàng)
1）白包模型含錫油多，錫焊時(shí)間不可過長。
2）塑料模型不耐高溫，易產(chǎn)生包焊或引腳移位。
3）不可燒壞膠帶，三層絕緣線須先脫皮后鍍錫；
4）焊點(diǎn)之間最小間隙須在0.5mm以上，如圖20所示。
圖20焊點(diǎn)之間的距離要求
6.組裝鐵心
（1）鐵心組裝作業(yè)過程
1）鐵心確認(rèn)：不可破損或變形；
2）工程圖規(guī)定須有氣隙的鐵心研磨，須加工的鐵心；
3）組裝：如無特殊規(guī)定，臥式模型已研磨的鐵心裝初級端，立式模型已研磨的引腳端；
4）鐵心固定方式可以鐵夾（clip）或三層膠布方式固定，且可在鐵心接合處點(diǎn)環(huán)氧樹脂膠（epoxy）固定，點(diǎn)膠后須陰干半小時(shí)再置于120℃烤箱中烘烤一小時(shí)。包鐵心的固定膠布須使用與線包顏色相同的膠布（圖面特殊要求除外），廠家需符合ul規(guī)格。組裝過程如圖21所示。
圖21組裝變壓器過程示意圖
注意：鐵心膠布起繞處與結(jié)束處；立式起繞于引腳端中央，結(jié)束于中央；臥式起繞于引腳1，結(jié)束于引腳1。有的銅箔則起繞于焊接點(diǎn)，結(jié)束于焊接點(diǎn)。
（2）組裝鐵心之注意事項(xiàng)
1）組裝鐵心時(shí)，不同材質(zhì)的鐵心不可組裝在同一產(chǎn)品上；
2）有加氣隙（gap）之變壓器與電感器，其氣隙（gap）方式須依照圖面所規(guī)定的氣隙（gap）方法，放于gap中之材質(zhì)須能耐溫130℃以上，且有材質(zhì)證明者或是鐵心經(jīng)加工研磨處理；
3）無論是有加氣隙或無加氣隙的鐵心組合，鐵心與鐵心接觸面都需保持清潔，否則在含浸作業(yè)后電感值會因而下降；
4）包鐵心的膠布寬度規(guī)定，以實(shí)物外觀為優(yōu)先著眼，次以鐵新寬減膠布寬空隙約0.3mm~0.7mm為最佳。
7.含浸
（1）操作步驟
操作過程如圖22所示，操作要求如下：
圖22含浸過程示意圖
1）將產(chǎn)品整齊擺放于鐵盤內(nèi)。
2）調(diào)好絕緣漆（凡立水）濃度：0.915±0.04。
3）將擺好產(chǎn)品的鐵盤放于含浸槽內(nèi)。
4）啟動真空含浸機(jī)，抽氣至40~50cm/kg，放入絕緣漆，再抽氣至65~75cm/kg，須連續(xù)抽真空，破真空3-5次，含浸10~15min，視產(chǎn)品無氣泡溢出。
5）放氣，放下絕緣漆，再反抽至65~75cm/kg一次，放氣，待產(chǎn)品稍干后取出放置濾干車上陰干。
6）濾干10min以上，視產(chǎn)品無絕緣漆滴下。
7）烘干：先將烤箱溫度調(diào)至80℃，預(yù)熱1h再將溫度調(diào)至100℃，烘烤2h最后將溫度調(diào)至110℃，烘烤4h，拆樣確認(rèn)。
8）將產(chǎn)品取出烤箱。
9）冷卻：用風(fēng)扇送風(fēng)加速冷卻。
10）擺盤后送至生產(chǎn)線。
（2）注意事項(xiàng)
1）絕緣漆與稀薄劑調(diào)配比例為2：1
2）放入絕緣漆時(shí)，絕緣漆高度以完全淹沒產(chǎn)品為準(zhǔn)，但絕緣漆不可上銅腳（特殊機(jī)種除外）。
8.貼標(biāo)簽（或噴字）
1）標(biāo)簽確認(rèn)：檢查標(biāo)簽內(nèi)容是否正確，有無漏字錯(cuò)字，字跡是否清晰，檢查標(biāo)簽是否過期。噴字時(shí)必須確認(rèn)所設(shè)定的標(biāo)簽完全正確，如圖23所示。
圖23標(biāo)簽包含的內(nèi)容
2）貼標(biāo)簽時(shí)，將產(chǎn)品初級朝同一方向整齊擺放，噴墨時(shí)應(yīng)將產(chǎn)品之噴印面朝噴頭，擺放于輸送帶上，產(chǎn)品必須放正。
3）貼標(biāo)簽：料號標(biāo)簽及危險(xiǎn)標(biāo)簽須依圖面所規(guī)定的置及方向蓋印或黏貼。標(biāo)示“danger（危險(xiǎn)）”或“highvoltage（高壓）”及閃電符號標(biāo)簽應(yīng)貼付于變壓器之上方中央位置。其貼示方向以“danger（危險(xiǎn)）”箭頭方向朝變壓器原邊繞組為作業(yè)要求，如圖24所示。
圖24標(biāo)簽示意圖
（4）注意事項(xiàng)：標(biāo)簽須貼正貼平，貼完后須用手單擊，使之與產(chǎn)品完全接觸；標(biāo)簽不可貼錯(cuò)、貼反、貼歪或漏貼。
9.外觀
外觀檢查包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：
（1）確認(rèn)產(chǎn)品是否完整
1）模型是否有裂縫，是否斷開；
2）鐵心是否有破損；
3）膠帶是否刺破；
4）套管是否有破損，是否過短；
5）是否剪錯(cuò)腳位。
（2）清除臟物
1）含浸后變壓器鐵心四周不得殘留余膠（絕緣漆固體狀）以免變壓器無法平貼pcb（印制電路板），或黏貼標(biāo)簽時(shí)無法平整；
2）清除銅渣錫渣。
（3）臥式鐵心在含浸絕緣漆后不能有傾斜現(xiàn)象（線包不可超出骨架）。
（4）合pcb有標(biāo)有三點(diǎn)（stand-off）的變壓器，插入pcb時(shí)可允許三點(diǎn)平貼pcb即可。
（5）鐵心不可有松動現(xiàn)象。
（6）腳須垂直光滑，不可有松動及斷裂現(xiàn)象，且不能有刻痕。
（7）引腳不可有彎曲變形或露銅氧化，間隔（pitch）則以圖面上規(guī)定或?qū)嵦譸c板為準(zhǔn)，骨架的引腳長以圖面上所規(guī)定為準(zhǔn)。
（8）檢查焊錫是否完整。
（9）檢查標(biāo)簽是否正確，是否有貼錯(cuò)、貼反或漏貼。
（10）檢查打點(diǎn)是否清晰，位置是否正確，有無打錯(cuò)、打反或漏打。
（11）不良品必須進(jìn)行修補(bǔ)，無法修補(bǔ)方可報(bào)廢。
（12）膠帶修補(bǔ)：最外層膠布破損造成線圈外露者，須加貼膠布完全覆蓋住破損處，且加貼膠布之層數(shù)須與原規(guī)定最外層膠布之層數(shù)相同，并于涂絕緣漆后烘烤干始可。加貼之膠布其頭尾端均須伸入鐵心兩側(cè)內(nèi)，且伸入鐵心兩側(cè)的膠布長以不超過鐵心的厚度為限。（膠布伸入至少達(dá)到2/3鐵心厚）。
10.電氣測試
電氣測試主要包括以下三個(gè)方面的內(nèi)容：
（1）電感測試：測試主線圈的電感量。半成品測試時(shí)，須將電感值域范圍適當(dāng)縮小。
（2）圈數(shù)測試：測試產(chǎn)品的圈數(shù)，相位即同名端和異名端。
（3）高壓測試。