1、安裝模具時，務(wù)必保證上下模的尺寸與方位一致，尤其是異形模，否則會造成模具的損壞。
2、應(yīng)對模具各滑動面等加適當(dāng)機油潤滑。
3、上模一定要安裝到位，以免轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中模具碰撞滑塊。
4、下模固定螺釘要擰緊，防止沖壓中松動而啃模。
5、沖壓板厚應(yīng)和模具沖裁間隙相適用。
6、避免沖頭沖切刃口長度小于總?cè)锌陂L度的一半，此時模具受嚴(yán)重的偏裁力。容易損壞（蹦刃、折斷等）。
7、1.5mm以上板厚禁止步?jīng)_步距小于板厚。
8、模具刃口用鈍后要及時刃磨。實驗表明合理地刃磨可以使模具的壽命延長數(shù)倍。
①何時刃磨：
a)當(dāng)上下模刃口產(chǎn)生半徑為0.25mm左右的圓角時。
b)檢查沖孔質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)較大毛刺時。
c)沖孔產(chǎn)生異常噪音時。
②刃磨方法：使用刃磨機時，參照刃磨機說明書。
a)定期刃磨，保證質(zhì)量。刃磨時使用冷卻液。
b)采用燒結(jié)粘合氧化鋁砂輪，磨粒尺寸46~60，硬度d~j。
c)上下進給量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm,縱向進給量2.5~3.8m/min.
d)刃磨后退磁處理。
e)刃磨后用油石輕輕打磨成型0.03~0.05圓角。
一般每次刃磨量應(yīng)控制在0.1~0.2mm。模具沖頭總?cè)心チ恳话阍?mm左右，下模在2mm左右。模具刃磨后注意保持正確的入模量。