（1）電機軸斷裂的主要原因
①電機軸劇烈振動，即使在過載下運行，動載荷也會增加，這會導致軸疲勞和斷裂。
②由于軸徑不同而形成的階梯差，導致軸的截面突然變化，或者軸上有鍵槽，導致應力集中在軸上并斷裂。
③電機軸頻繁啟動或啟動速度過快等導致軸斷裂。
④軸材料中的碳，硅和硫成分過高，在回火過程中會導致裂紋或變形，并增加脆性。
此外，在鍛造過程中，軸材料中的缺陷（例如晶體偏析，碳化物偏析等）不會改變形狀，并且會在隨后的淬火和回火中膨脹并形成裂紋，從而使電機軸的強度沒有達到所需的強度，在操作過程中損壞。
（2）電機軸廠家的處理方法
①電機輸出電機軸在箱體外部嚴重斷裂后的對策：必須更換新電機軸。
②電機輸出軸箱體外部的斷裂深度不超過軸徑的10％，缺少備件時的維修對策：可以焊接。 焊接后，繼續(xù)運行一段時間。 焊接方法和技術要求按有關規(guī)定執(zhí)行。
③電動機高速軸或齒輪軸斷裂的對策：必須更換新電機軸。
電機軸廠家常用的軸有：減速器軸，手機軸（翻蓋或旋轉屏手機）；筆記本電腦軸； 便攜式dvd軸； led臺燈軸；lcd顯示軸；gps和其他汽車支撐軸等，同時，您可以知道他的加工方式以及加工過程中應注意哪些問題，這些都必須在加工過程中加以考慮。如下：
（1）為了確保軸的加工精度，通常首先應進行粗加工，然后進行精加工，并且應分階段進行多階段加工。 必要時，需要安排半精加工過程，并且還相應地匹配機床設備。
（2）當電機軸兩端都有中心孔時，應盡可能選擇帶護錐的標準中心孔。它具有1200的錐形保護表面，適用于電機軸和轉子組件的多次夾緊，因此軸加工不會由于中心孔的損壞而失去精度。國家標準規(guī)定，b型中心孔只能在軸端直徑大于6 mm時使用。兩端的中心孔應使用標準中心鉆和專用機床進行加工，以確保質量。
（3）電機軸上的關鍵槽，槽和螺紋的加工通常應在精加工后的半精加工之前進行，以防止軸在精加工后受到較大的切削力并造成軸的彎曲變形。
（4）為了提高電機軸的切削性能和加工后的尺寸穩(wěn)定性，在矯直，粗車削和半精加工車削前后應適當安排熱處理工藝。 熱處理的類型應正確選擇。